????? 4.經(jīng)常檢查吸收塔中的填料的結(jié)垢情況，根據(jù)實(shí)際情況確定是否清洗，最好在石蠟吸收系統(tǒng)加裝過(guò)濾裝置，保證石蠟干凈，定期清理過(guò)濾器里的雜質(zhì)；有條件的最好加上自由氣體凈化裝置，減少自由氣體中的粕末，使自由氣體在吸收塔中出氣暢通，維持系統(tǒng)負(fù)壓，減少系統(tǒng)跑冒滴漏。
????? 5．可將尾氣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)加裝自動(dòng)控制裝置，根據(jù)系統(tǒng)壓力情況自動(dòng)調(diào)節(jié)，減少不必要的浪費(fèi)。
????? 6．冷凝器配備和布局要合理。單個(gè)冷凝器面積不能太大，太大循環(huán)水流速低，效果差；冷凝器的進(jìn)水方式有串聯(lián)、并聯(lián)、混合式，根據(jù)實(shí)際情況而定，一般情況下串聯(lián)式進(jìn)水方式效果較好；循環(huán)水泵配備要科學(xué)，否則不是造成能源浪費(fèi)，就是水流量不足，冷凝效果差。
?????? （五）原料品質(zhì)造成的
????? 未成熟油料中的有大部分低分子糖，還沒(méi)有完全合成高分子脂肪，低分子糖對(duì)溶劑的吸附能力較強(qiáng)，不利于溶劑的脫除；霉變的油料引起高分子物質(zhì)分解成的低分子物質(zhì)，對(duì)溶劑的吸附能力也較強(qiáng)，不利于溶劑的脫除。
????? 二、可避免的溶劑消耗
?????? （一）設(shè)備的跑冒滴漏造成的
????? 1.設(shè)備本身質(zhì)量存在問(wèn)題。在采購(gòu)時(shí)盡量采購(gòu)正規(guī)廠(chǎng)家的設(shè)備，減少設(shè)備故障。
????? 2.人為因素引起的。在檢修過(guò)程中因人的主觀因素造成法蘭、儀表、視鏡、傳動(dòng)軸等處跑冒滴漏現(xiàn)象，通過(guò)對(duì)員工培訓(xùn)，提高員工檢修質(zhì)量。
????? （二）由于工藝不夠完善造成的。通過(guò)工藝調(diào)整和添加設(shè)備，達(dá)到合理利用車(chē)間內(nèi)部能量，減輕冷凝器負(fù)荷，增加冷凝效果。
????? （三）溶劑質(zhì)量的好與壞對(duì)溶耗也有直接的影響。流程越寬溶耗相對(duì)越高，也于沸點(diǎn)的高與低有關(guān)，，低沸點(diǎn)成分雖然容易從濕粕中蒸脫掉，但是不易冷凝回收，高沸點(diǎn)成分雖不易蒸脫，但是易于冷凝回收。因此選用流程窄、沸點(diǎn)合理的溶劑，有利于溶耗的降低。
????? 三、加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。
????? （一）嚴(yán)格執(zhí)行車(chē)間操作規(guī)程，不準(zhǔn)操作人員隨意簡(jiǎn)化工序，加強(qiáng)各工序之間的協(xié)調(diào)配合，保證車(chē)間連續(xù)正常運(yùn)行為前提。
????? （二）勤看、勤聽(tīng)、勤思考、勤動(dòng)手，操作應(yīng)正規(guī)熟練，小故障及時(shí)維修排除，保證設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行，避免因設(shè)備故障而停機(jī)；加強(qiáng)設(shè)備巡查，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；特別是一些看不見(jiàn)的跑冒滴漏情況，盡量減少溶劑損失；保證系統(tǒng)微負(fù)壓，能夠減少漏點(diǎn)，避免不必要的溶劑損失。
????? （三）建立節(jié)能降耗獎(jiǎng)勵(lì)制度，責(zé)任量化到人；建立故障追究制度，減少故障率，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，既實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)化管理，又充分調(diào)動(dòng)了員工的工作積極性和主觀能動(dòng)性

浸出油廠(chǎng)降低溶劑消耗的幾點(diǎn)措施2009-12-30 20:04在油脂加工廠(chǎng)，浸出車(chē)間是一個(gè)非常重要的車(chē)間，溶耗是浸出車(chē)間的主要技術(shù)指標(biāo)，溶耗消耗的高低，不僅影響企業(yè)的加工成本，而且更主要影響油粕的質(zhì)量和生產(chǎn)安全及操作人員的健康，所以在油脂浸出過(guò)程中，必須千方百計(jì)降低溶劑消耗。以一個(gè)日處理80t的浸出車(chē)間為例，溶耗為8kg/t，按全年加工24 000t油料計(jì)算，年消耗溶劑192t；若溶耗降為6kg/t，全年只消耗溶劑144t。按溶劑噸價(jià)為 6 000 元計(jì)，則節(jié)約成本28萬(wàn)元，這對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一筆可觀的支出。故無(wú)論從經(jīng)濟(jì)效益上，還是從安全上來(lái)講，降低溶劑消耗都十分重要。
?????? 下面是在降低溶劑消耗方面采取的幾個(gè)措施。
1 混合油的蒸發(fā)
?????? 混合油中的溶劑和油的分離，目前還是通過(guò)第一長(zhǎng)管、第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器，碟式汽提塔進(jìn)行分離，為保證浸出油的質(zhì)量，除嚴(yán)格遵守操作規(guī)程外，還必須注意以下幾點(diǎn)：①必須保證混合油的流量均勻，否則會(huì)使蒸發(fā)設(shè)備負(fù)荷不均，溫度不易控制，而容易產(chǎn)生翻罐，增加溶劑的消耗；②要保證蒸汽壓力的穩(wěn)定，蒸汽壓力不能低于0.5MPa，低于該壓力就不能生產(chǎn)；③對(duì)蒸發(fā)設(shè)備要定期清理，每季度不能少于一次，保證蒸發(fā)管壁、殼體不結(jié)垢，使設(shè)備運(yùn)行達(dá)到最佳效果。
2 分水系統(tǒng)
?????? 分水器是溶劑、水混合使用的關(guān)鍵設(shè)備。不論采用什么形狀的分水器，溶劑、水的混合液在容器內(nèi)的停留時(shí)間要保證在30s左右，溶劑排口與水排口要根據(jù)容器的大小來(lái)嚴(yán)格計(jì)算。新鮮溶劑罐要定期排水，嚴(yán)防新鮮溶劑帶水使物料吸水膨脹搭橋造成某部位堵塞帶來(lái)不必要的拆卸，使溶劑外泄。分水器的自由氣體排出管要通暢，防止分水器內(nèi)的壓力過(guò)大，使溶劑液位下降，從排水管外流。車(chē)間外應(yīng)設(shè)水封池，一旦溶劑外泄，可以回收。
3 尾氣的回收
?????? 浸出車(chē)間的自由氣體也是影響溶劑消耗的因素之一。根據(jù)有關(guān)資料介紹，浸出器每加入1t物料時(shí)會(huì)帶入2～2.5kg空氣，這時(shí)自由氣體在排出車(chē)間時(shí)會(huì)帶走1kg以上的溶劑，如果直接排放，污染環(huán)境，增加安全隱患，溶耗增大。所以室外應(yīng)設(shè)冷凝回收裝置回收尾氣。
4 濕粕烘干蒸脫
?????? 浸出后的濕粕含有35%～45%的溶劑，由于含溶量大，脫溶蒸烘系統(tǒng)負(fù)荷大，增加蒸汽消耗。我公司對(duì)濕粕刮板機(jī)座進(jìn)行如下改造：①增加了滴干系統(tǒng)，將原刮板機(jī)座抬高40～50cm，長(zhǎng)度、寬度不變，在中間加一層鋼板過(guò)濾網(wǎng)，從浸出器出來(lái)的濕粕先進(jìn)行短暫瀝干，可以減少一部分溶劑的蒸發(fā)；②將原來(lái)垂直輸送的濕粕刮板改為30°輸送，防止筒體堵塞，導(dǎo)致溶劑大量外泄；③在濕粕刮板機(jī)座底部向上2m處將刮板中間層改為鋼板篩網(wǎng)，對(duì)濕粕進(jìn)行第二次瀝干，進(jìn)一步減少濕粕含溶。濕粕進(jìn)入烘干機(jī)后，必須嚴(yán)格控制料層高度，溫度不低于80℃，蒸脫層底板蒸氣孔進(jìn)行均勻噴汽，不能留死角。改造后，減輕了烘干機(jī)脫溶的負(fù)荷，保證了成品粕的引爆試驗(yàn)合格。
5 減少溶劑的跑、冒、滴、漏
?????? 浸出車(chē)間各傳動(dòng)部位的軸承受到磨損，以及各閥門(mén)、管件、視鏡等部位，因密封不好，容易造成溶劑的跑、冒、滴、漏，同時(shí)形成安全隱患，特別是夏季生產(chǎn)時(shí)，管理人員和操作人員要做到勤看、勤摸、勤聞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，只要加強(qiáng)管理，提高操作人員的技能，降低溶耗是完全可能的。