溶劑消耗簡稱溶耗是反映浸出油廠生產技術水平高低的重要標志。浸出油廠溶耗高不僅有損企業(yè)的效益，增加企業(yè)的加工成本，同時與國家提倡節(jié)能減排政策相違背，更重要的是威脅到人們的生命財產安全和企業(yè)的安全，應引起浸出油廠的高度重視。
????? 溶耗分為不可避免和可避免兩部分，不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、廢水含的溶劑和尾氣中帶走的溶劑量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶劑損耗量。由于受加工工藝和加工原料的不同，一般不可避免的溶耗為0.3-1.5 kg/t料。
????? 根據個人從業(yè)經驗，從以下幾方面加以介紹：
????? 一、不可避免的溶耗
????? （一）降低毛油中的溶劑含量，毛油殘溶小于100 ppm
????? 1．提高混合油濃度
????? 一般以原料含油為基礎，混合油濃度在此基礎上增加5-10%；掌握好溶劑比，未采用膨化工藝的制油線，溶劑比一般0.8-1：1；而采用膨化工藝的制油線的溶劑比為0.5-0.8：1較好；不同工藝略有變動。
????? 2．控制好蒸發(fā)器出油溫度
????? 常壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：75-80℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：95-115℃；汽提塔的出油溫度為125℃左右。
????? 負壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：60-70℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：100-110℃；汽提塔的出油溫度為110-115℃。
????? 3．控制好直接蒸汽質量和用量
????? 直接蒸汽含水多和用量大，會造成汽提塔液泛，毛油中的溶劑含量超標；可加汽水分離器或者把直接汽加熱成過熱直接汽提高蒸汽質量，減少汽提塔液泛。
4．蒸發(fā)量一定要均勻，不可忽大忽小，否則會造成1#、2#蒸發(fā)器液泛和汽提塔脫溶不干凈，致使毛油殘溶不穩(wěn)定，甚至超標。
????? 5．對混合油進行沉淀或過濾，除去其中的有機和無機雜質，減少蒸發(fā)系統(tǒng)結垢和液泛。
????? （二）降低粕中的溶劑含量，成品粕殘溶含量小于700 ppm
????? 1.清選出來的土雜全部接出，由于土雜透氣性差，土雜中的溶劑不易蒸脫出來，會殘留在豆粕中；不僅會造成粕殘溶超標，同時也影響粕殘油。
????? 2.控制好胚片厚度0.3-0.4mm較合適，太薄溶劑滲透效果差，濕粕含溶劑量大；太厚粕中的溶劑不宜蒸脫出來；堅決杜絕跑生現(xiàn)象，跑生豆粕中的溶劑含量嚴重超標。
????? 3．入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同：平轉型浸出器入浸水份8-9%，拖鏈型浸出器入浸水份9-9.5%，環(huán)形浸出器入浸水份10-12%
????? 4．調節(jié)噴淋量和噴淋情況，盡量延長瀝干時間，降低濕粕含溶劑量，濕粕含溶量小于30%為宜，采用膨化工藝效果更好。
????? 5．控制好直接蒸汽的質量和用量，減少豆粕結塊，結塊豆粕蒸汽不宜吹透，里面的容劑不宜蒸出來，造成粕中的溶劑嚴重超標。
????? 6．增加蒸脫時間。調高蒸脫層料位，延長濕粕蒸脫時間，盡可能降低粕中的溶劑含量。
????? 7．經常檢查新鮮溶劑是否帶水，假若新鮮溶劑帶水，大量溶劑隨濕粕帶到蒸脫機中，會造成蒸脫機負荷增大，同時也會造成豆粕結塊，致使粕中溶劑嚴重超標。
?????? （三）降低廢水中的溶劑含量小于15 ppm
????? 蒸煮罐水溫控制在92-95℃較合適，溫度太高蒸汽用量大，冷凝器冷凝效果差；太低廢水中的溶劑含量偏高。不同工藝參數(shù)略有變化。
四）自由氣體中的溶劑回收
????? 1．自由氣體中的溶劑可先用濃混合油進行吸收，然后進行冷凝和石蠟回收。
????? 2．加裝石蠟噴射泵，改一次石蠟吸收為二次石蠟吸收，增加吸收效果，必要時可停尾氣風機，減少尾氣排放，使其排放量小于2立方米/噸料，尾氣中的溶劑含量小于15g/立方米。
????? 3．吸收塔的石蠟溫度小于40℃；解析塔的石蠟溫度控制在115-120℃為宜。適當開啟解析塔直接汽（0.02-0.1Mpa），增強解析塔解析效果；經常排出石蠟中廢水，增強石蠟吸收效果；有些由于沒有石蠟沉淀箱，為了減少因排水而造成的石蠟損失，一般不開直接汽，這樣解析效果并不好；為了達到較好的吸收效果，富油中的溶劑含量一般小于5%，貧油中的溶劑含量小于0.5%。
????? 4.經常檢查吸收塔中的填料的結垢情況，根據實際情況確定是否清洗，最好在石蠟吸收系統(tǒng)加裝過濾裝置，保證石蠟干凈，定期清理過濾器里的雜質；有條件的最好加上自由氣體凈化裝置，減少自由氣體中的粕末，使自由氣體在吸收塔中出氣暢通，維持系統(tǒng)負壓，減少系統(tǒng)跑冒滴漏。
????? 5．可將尾氣風機系統(tǒng)加裝自動控制裝置，根據系統(tǒng)壓力情況自動調節(jié)，減少不必要的浪費。