??????? ①金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；
??????? ②電氣火花；
??????? ③線路老化，引燃絕緣層；
??????? ④短路電?。?br /> ??????? ⑤靜電；
??????? ⑥雷擊；
??????? ⑦進入車輛未戴阻火器等（要禁止駛?cè)耄?br /> ??????? ⑧焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。
??????? 5、控制措施：
??????? （1）控制與消除火源
??????? ①加強門衛(wèi)，嚴禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進入易燃易爆區(qū)；
??????? ②嚴格執(zhí)行動火證制度，并加強防范措施；
??????? ③易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設備；
??????? ④嚴禁鋼質(zhì)工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；
??????? ⑤按標準裝置避雷設施，并定期檢查；
??????? ⑥嚴格執(zhí)行防靜電措施。
??????? （2）嚴格控制設備檢修維護質(zhì)量
??????? ①儲罐、泵、閥、管線質(zhì)、卸料壓縮機等關(guān)鍵設備的質(zhì)量符合要求；
??????? ②壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗、檢測、試壓；
??????? ③對設備、管線、泵、閥、報警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修；
??????? ④設備及電氣按規(guī)范和標準安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)；
??????? ⑤易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施；
??????? （3）加強管理、嚴格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏
??????? ①禁火區(qū)內(nèi)根據(jù)“170 號公約”和危險化學品安全管理條例張貼作業(yè)場所危險化學品安全標簽；
??????? ②杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀），嚴守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；
??????? ③堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如液位報警器、壓力表、安全閥、防護墻、管線防凍、防腐、消防及救護設施是否完好；液位報警器是否正常；塔、管、進出料閥（包括截止閥、自動調(diào)節(jié)閥）等有否泄漏；消防通道、地溝是否暢通；
??????? ④檢修時做好隔離、清空、通風，在監(jiān)護下進行動火等作業(yè)；
??????? ⑤加強培訓、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀現(xiàn)象；
??????? ⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；
??????? ⑦嚴防車輛撞壞管線、管架橋等設施。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
??????? 滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
??????? （4）安全設施保持齊全、完好
??????? ①安全設施（包括消防設施、遙控裝置等）保持齊全完好；
??????? ②貯罐安裝高、低液位報警器，易燃易爆場所安裝可燃氣體監(jiān)測報警裝置完好。
??????????? （三）中毒、窒息
??????? 氨氣為有毒物質(zhì)。由于液氨儲罐及其附件爆炸、泄漏，空氣中的氨氣濃度超過安全閾值，可能導致人員中毒，甚至死亡。
??????? 1、重點發(fā)生部位：
??????? 由氨儲罐區(qū)向 SCR 脫硝工藝裝置輸送氨氣的管道由于距離比較長，且需要穿越道路和建（構(gòu)）筑物，發(fā)生泄漏引起中毒事故的概率相對較大。
??????? 液氨罐體在檢修清洗作業(yè)時，人員有可能進入工藝槽罐或液氨儲罐內(nèi)部作業(yè)。如果內(nèi)部氨氣濃度沒有降低到安全范圍，可能導致人員中毒或窒息。
??????? 2、觸發(fā)事件
??????? （1）生產(chǎn)過程中主要有毒物料液氨發(fā)生泄漏；
??????? （2）泄漏原因 “火災、爆炸”觸發(fā)事件（1）中“1.故障泄漏和2.運行泄漏”兩項所述；
??????? （3）檢修、維修、搶修時，儲罐、管、閥等設備中的氨氣未徹底清洗干凈；
??????? （4）氨氣的泄漏量較大，且有積聚；
??????? （5）在容器內(nèi)作業(yè)時缺氧。
??????? 3、原因分析
??????? （1）氨氣濃度超標；
??????? （2）通風不良；
??????? （3）缺乏泄漏物料的危險、有害特性及其應急預防方法的知識；
??????? （4）不清楚泄漏物料的種類，應急不當；
??????? （5）在有毒物現(xiàn)場無相應的防毒過濾器、面具、氧氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護用品；
??????? （6）因故未戴防護用品；
??????? （7）防護用品選型不當或使用不當；
??????? （8）救護不當；
??????? （9）在從事儲罐內(nèi)部清掃、檢修作業(yè)時無人監(jiān)護。
??????? 4、控制措施
??????????? （1）嚴格控制設備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性。
??????????? （2）嚴防車輛行駛時撞壞氨氣輸送管線、儲罐等設備。
??????????? （3）泄漏后應采取相應措施。
??????????? ①查明泄漏源點，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時報告；
??????? ②如泄漏量大，應疏散有關(guān)人員至安全處。
??????????? （4）定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設備完好；檢修時，徹底清洗干凈，并檢測有毒有害物質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，有人監(jiān)護并有搶救后備措施。
??????????? （5）在作業(yè)場所配備適當數(shù)量的防毒過濾器和氧氣呼吸器等防護用品。要有應急預案，搶救時勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動防護用品。
??????????? （6）組織管理措施
??????? ①加強檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；
??????? ②教育、培訓職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預防中毒、窒息的方法及其急救法；
??????????? ③制定針對性強、可操作性強的各種安全規(guī)章制度盒操作規(guī)程，并配有貫徹落實規(guī)程制度的監(jiān)督、考核機構(gòu)和人員；要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；
??????????? ④設立危險、有毒、窒息性標志；
??????????? ⑤設立急救點，配備相應的急救藥品、器材；
??????????? ⑥培訓醫(yī)務人員對中毒、窒息、灼燙等的急救處理能力。
??????????? 三、密閉空間作業(yè)要求
??????? 液氨儲罐和工藝槽罐等密閉空間內(nèi)結(jié)構(gòu)狹窄或存在分隔等復雜結(jié)構(gòu)，場所存在機械動能設備，作業(yè)人員或值班人員必須遵守以下規(guī)定：
??????? 1、作業(yè)人員作業(yè)前必須實施安全作業(yè)許可，制定防控措施計劃，作業(yè)人員進入存在危險有害因素且受到限制和約束的封閉、半封閉設備、設施及場所執(zhí)行許可程序、工作票制度和安全作業(yè)操作規(guī)程，配備監(jiān)測、通風、通訊、個人防護用品，照明、以及應急救援的設備設施必須完好能夠正確投入使用，否則極容易因為通風不良導致窒息、中毒、觸電危險。
??????? 2、值班人員按規(guī)定定期檢查氨罐措施正確投入，定期對氨罐措施性能進行試驗，保證氨罐措施完好，液氨泄漏的部位主要有液氨儲罐區(qū)及輸送管線的閥門和泵等部位，氨罐設計有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲罐罐體溫度過高時自動噴淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫；當有氨氣泄漏時也可啟動自動噴淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。另外在易泄漏氨部位設置液氨泄漏檢測報警裝置。
??????? 3、液氨儲罐發(fā)生泄漏事故時，立即開啟水噴淋裝置，吸收泄漏揮發(fā)到空氣中的氨，并使用應急泵進行緊急倒料，送入到另一個儲罐中，以減少氨的泄漏和揮發(fā)量，吸收液氨的廢水暫時儲存于液氨儲罐區(qū)的實體圍堰內(nèi)，并通過管道排入事故收集池內(nèi)，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并根據(jù)氨的泄漏量對泄漏區(qū)進行隔離，嚴格限制人員出入。
??????? 4、應急處理時戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服，切斷電源，并對液氨儲罐區(qū)的泄漏點進行堵漏，控制液氨的泄漏量。
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