??????? 三、危險化學品的管理規(guī)范與要求
??????? 1.根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品重大危險源辨識》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》、《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》、《化工生產(chǎn)四十一條禁令》等法律法規(guī)規(guī)定，液氨儲罐的日常管理必須嚴格按照安全管理規(guī)范及要求執(zhí)行。
??????? 2.基本規(guī)范及要求
??????? 2.1人員上崗必須嚴格勞保著裝，持證上崗，禁止區(qū)內(nèi)嚴禁撥打手機；禁止無關(guān)人員進入罐區(qū)。
??????? 2.2裝卸車輛必須安裝阻火器，否則一律禁止駛?cè)?；裝卸前必須連接好靜電接地線；裝卸期間禁止司押人員及崗位人員脫離現(xiàn)場。
??????? 2.3裝卸前應對周邊環(huán)境進行確認，確保無其他有影響性的各類作業(yè)；應對裝卸車輛車況進行檢查確認。
??????? 2.4罐區(qū)所配備的消防器材與應急裝備，應定期檢查，確保完好；上崗人員應熟練掌握裝備或器材的使用方法；各類應急裝備或器材所設置的位置及標識明顯，能第一時間獲取。
??????? 2.5罐區(qū)電儀控制開關(guān)、照明燈具、電動用具等必須是防爆類型，每天進行檢查，消除隱患。
??????? 2.6罐區(qū)所有設備、管道、閥門等不得帶病運行，發(fā)現(xiàn)隱患，立即上報并作好記錄，第一時間進行處理；不能及時處理的，制定應急方案上報公司領(lǐng)導。
??????? 2.7液氨儲罐按照《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，定期全面檢測。罐上安全閥、壓力表要求每年定期校驗。罐體上的管道必須是耐壓和耐腐蝕的高壓管道，并每年定期檢查、檢測。
??????? 2.8液氨儲罐使用的液位計，必須經(jīng)常校驗。
??????? 2.9液氨儲罐除使用外部顯示液位計外，必須使用帶有液位自動報警的內(nèi)液位控制儀器。???
??????? 2.10 液氨儲罐本體應有良好的保溫設施，沒有保溫設施的，必須有防陽光曝曬的頂棚，以及夏季自動噴水降溫裝置。
??????? 2.11連接生產(chǎn)系統(tǒng)與液氨儲存罐上的各類管道，包括放氨、加氨和罐體之間聯(lián)系等管道在安裝時就應按照壓力管道安裝規(guī)范，準確使用各種規(guī)格不同的材質(zhì)，不得隨便更改。所有管道必須定期檢查，防止因磨損、腐蝕等原因發(fā)生破裂，泄漏。???
??????? 2.12 液氨儲罐系統(tǒng)所使用的各種閥門、閥蘭、墊圈、緊固件等，必須是符合安全規(guī)定的標準件且施工、安裝單位必須是有資質(zhì)的作業(yè)單位。
??????? 2.13液氨儲罐操作工屬于特種作業(yè)人員，必須參加有關(guān)部門安全培訓，考核合格上崗操作。
??????? 2.14氨站崗位操作要嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，不得超溫、超壓、超負荷運行。
??????? 2.15倒罐作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止誤操作發(fā)生事故。???
??????? 2.16外來充裝液氨的汽車槽車，要嚴格執(zhí)行液氨充裝安全規(guī)程，嚴禁過量充裝。
??????? 四 、應急預案的培訓及演練要求
??????? 1.預案列入車間安全教育培訓基礎(chǔ)教材，實行崗前培訓、年度培訓、全員參與，并進行考核。車間級每半年組織1次培訓，班組級每季度組織1次培訓;熟練掌握應急救援方案各個環(huán)節(jié)，熟知本崗位在應急救援中的組別與具體職責,牢記各類應急裝備、消防設施的存放位置，熟練掌握其維護、保養(yǎng)方法，做到能正確穿戴和使用;培訓應建立記錄和檔案。
??????? 2.車間每年組織一次以上桌面演練和現(xiàn)場模擬演練。預先制定演練計劃與方案，審核通過后予以實施。
??????? 五、應急預案的現(xiàn)場演練
??????? 1.報告程序：發(fā)生事故后，當班現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員-值班長-車間領(lǐng)導-公司生產(chǎn)調(diào)度中心（應急指揮中心）-公司領(lǐng)導。報告中簡要說明事故發(fā)生準確部位、泄漏源、泄漏量、采取的措施及人員狀況、系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度影響范圍、事態(tài)擴散程度等。
??????? 2. 第一時間事故現(xiàn)場緊急處理程序
??????? 2.1人員緊急疏散: 通知附近及下風向崗位撤離危險區(qū)域，并視風向或泄漏擴散范圍大小通知附近居民進行撤離。
??????? 2.2實施現(xiàn)場警戒：封閉周邊通道，禁止機動車輛通過，當班調(diào)度立即通知電工切斷事故現(xiàn)場附近及擴散危險區(qū)域電源，并停止此范圍內(nèi)一切可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
??????? 2.3查找事故點并進行緊急處理
??????? 2.3.1查找事故點并進行緊急處置：穿戴好防護服、正壓式空氣呼吸器等應急救援裝備，進入泄漏中心區(qū)查找泄漏源；完全切斷泄漏源兩端或附近所有氨連接控制閥；開啟水幕與消防水源，對泄漏點周圍用水稀釋，降低空氣中氨氣擴散濃度和擴散范圍；對泄漏點進行帶壓堵漏（對于相對小的孔洞、裂縫、可用棉紗堵或打木楔、或用棉被、麻袋、橡皮條等材料包裹后進行捆扎）或倒罐泄壓（罐體開裂尺寸很大而無法止漏以及泄漏堵住后罐體維修時可把氣體倒入空罐或壓力較小的相鄰罐）或迅速調(diào)集液氨槽車到場進行余氨轉(zhuǎn)卸至其他儲罐或槽車。
??????? 2.3.2查看有無人員中毒，若有人員中毒，應立即扯到安全地帶進行搶救，嚴重者應立即送醫(yī)院治療。
??????? 2.3.3對現(xiàn)場環(huán)保進行緊急處置，確保不造成環(huán)保事故。
??????? 2.4對事故態(tài)勢進行判斷：根據(jù)事故發(fā)展趨勢與可控程度，調(diào)整預案響應級別，車間級-公司級-申請外援。
??????? 3.是否申請外援支持：事故波及范圍擴大、影響升級或超出公司級救援能力范圍時，由公司向本地政府部門發(fā)布信息、請求社會應急支援。
??????? 4.對事故現(xiàn)場進行原因分析、現(xiàn)場清理和恢復：事故得到有效控制后，對引發(fā)泄漏的具體原因作出分析，預防二次泄漏；對現(xiàn)場進行洗消和清理，防止次生環(huán)境污染事故；處置結(jié)束，清點人數(shù)，現(xiàn)場再次檢查確認無誤后，報公司領(lǐng)導解除警報。
??????? 5.對演練進行總結(jié)：演練結(jié)束后進行總結(jié)與評價，提出改進意見與措施，實施改進，不斷提高全員及時處理事故、緊急避險、自救互救等能力，提升應急處突的快速反應與救援能力。
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