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淺析魯齊爐加壓氣化氣置換人工焦?fàn)t氣后對(duì)輸配系統(tǒng)漏損的影響及補(bǔ)救措施

  
評(píng)論: 更新日期:2014年07月14日

  隨著哈依煤氣的發(fā)展以及原哈市焦?fàn)t的老化,將原哈市老地下管網(wǎng)的焦?fàn)t人工氣轉(zhuǎn)為依蘭魯齊爐加壓氣化氣成為哈市煤氣發(fā)展史的必然,在1994年8月經(jīng)過(guò)加濕處理后轉(zhuǎn)換完畢。
  原哈市地下管網(wǎng)為中低壓二級(jí)管網(wǎng),管材為灰口鑄鐵管,接口方式有鉛麻、,壓蘭和水泥接口三種。置換前輸配系統(tǒng)的漏損問(wèn)題早就存在,但不明顯。直到把魯齊爐生產(chǎn)的干煤氣輸入到輸配管網(wǎng)中,一方面煤氣將原管網(wǎng)中存留的焦油、奈等帶到管網(wǎng)未端、彎頭等處使管網(wǎng)堵塞,另一方面加濕后的煤氣也并沒(méi)有使管網(wǎng)中鉛麻接口保持應(yīng)有的濕潤(rùn)狀態(tài),使之密封。隨著時(shí)間的推移管網(wǎng)漏損愈加嚴(yán)重。其后果一是經(jīng)濟(jì)上的損失,二是會(huì)引發(fā)安全事故,維修或更換管網(wǎng)已迫在眉捷。
  一、漏損原因的分析。
  置換干煤氣后是如何對(duì)鉛麻接頭的密封性產(chǎn)生影響呢?在使用焦?fàn)t人工氣時(shí),由于凈化不好,煤氣存在大量的焦油、奈、水蒸氣,其大量的水蒸汽及冷凝水份使麻線保持膨脹狀態(tài),焦油、萘積聚在接口處而使鉛麻密實(shí),所以此時(shí)管線接口處于密封狀態(tài)。魯齊爐加壓氣化氣凈化后的煤氣為潔凈干煤氣。當(dāng)煤氣置換到原地下管網(wǎng)中后,一方面將老管網(wǎng)內(nèi)壁殘留的焦油、奈等雜質(zhì)清吹到管網(wǎng)未端、彎頭等處使管網(wǎng)流通面積減小,并使灶前壓力減小而影響正常供氣,此時(shí)須清掃管線,另一方面加濕后的煤氣也并沒(méi)有使管網(wǎng)中的鉛麻接口保持接口密封所要求的濕潤(rùn)狀態(tài)。有證據(jù)表明,相對(duì)濕度必須大于60%(最好是85%)才能足以潤(rùn)脹麻線,使之密封,但在整個(gè)輸配系統(tǒng)內(nèi)到處保持這個(gè)濕度是極其困難的。隨著時(shí)間的推移管網(wǎng)中的鉛麻接口處的麻線日趨干燥,使管網(wǎng)漏損愈加嚴(yán)重。目前,置換干氣后已有兩年,從第一、二年的比較看,管網(wǎng)鉛麻接頭漏損大幅度上升也充分證實(shí)了這一點(diǎn)。
  二、管網(wǎng)煤氣漏損的危害性。
  管網(wǎng)漏損主要有兩方面危害。其一是容易引發(fā)安全事故。其二是給煤氣公司造成經(jīng)濟(jì)損失。
  1、從哈依煤氣咸份上看煤氣漏損的危害性。
                                                  表一:(體積百分比)
?

氣源種類(lèi)
H2
CH4
CO
CO2
CnHm
N2
O2
爆炸極限
下限
上限
焦?fàn)t氣
(置換前)
58.9
24.5
8.8
3.4
1.6
2.2
0.6
4.5
35.8
魯齊爐煤氣
(置換后)
71.33
13.94
9.99
2.71
1.4
0.63
?
2.53
46.97

    
  從表一看出置換后爆炸極限變寬,由原來(lái)的4.5-35.8%變?yōu)?.53-46.97%。而其中有毒氣體一氧化碳含量則由原來(lái)的8.8%上升為9.99%所以泄漏的煤氣較置換前更容易引起煤氣中毒和爆炸事故。
  2、從漏失煤氣的經(jīng)濟(jì)價(jià)值看煤氣漏損的危害性。
  目前哈市原焦?fàn)t氣管網(wǎng)177.99公里其中鉛麻接口管線99.56公里,由于管線接頭多,并且埋在冰凍線(-1.8米)的地下,不泄漏到一定程度在地面上彳艮難發(fā)現(xiàn)。對(duì)于日輸氣量較大的哈爾濱老市區(qū)管網(wǎng)來(lái)說(shuō)其經(jīng)濟(jì)損失也不容忽略。所以為防止安全事故的發(fā)生和減少經(jīng)濟(jì)損失,控制燃?xì)夤芫W(wǎng)漏損勢(shì)在必行。
  三、如何檢查煤氣泄漏。
  由于燃?xì)夤芫W(wǎng)處于隱蔽狀態(tài),一旦煤氣泄漏,泄漏的煤氣將沿地下土層孔隙擴(kuò)散,使查漏工作十分困難,一般根據(jù)濃度的大小可大致確定漏氣范圍,進(jìn)而尋找漏氣點(diǎn),一般查漏有下列方法:
  1、鉆孔查漏:在敷設(shè)煤氣管線的地面上定位鉆孔憑嗅覺(jué)或檢漏儀進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)加密鉆孔,根據(jù)燃?xì)鉂舛却_定漏氣點(diǎn),然后破土施工。
  2、對(duì)地下管線的井、室的檢查。
  地下煤氣管道漏氣時(shí),燃?xì)馔鶗?huì)從土層的孔隙滲透至各類(lèi)地下管線的室井內(nèi),查漏時(shí),可將檢查管插入各類(lèi)室、井內(nèi),憑嗅覺(jué)或檢漏儀檢測(cè)有無(wú)漏氣。
  3、挖掘探坑。
  必要時(shí)在管道初步判定的漏氣點(diǎn)挖探坑,露出管道或接頭,檢查是否漏氣,如沒(méi)有找到漏氣點(diǎn),至少也可以從坑內(nèi)各部位燃?xì)鉂獾潭扰卸夥轿弧?br />   4、觀察植物的生態(tài)變化。
  對(duì)鄰近燃?xì)夤艿赖幕ú輼?shù)林等進(jìn)行觀察,也是快速找漏的一種有效措施,如有煤氣泄漏,將會(huì)引起蘋(píng)木等樹(shù)葉變黃甚至枯死。
  5、利用凝水缸的積水量判斷煤氣的漏失。
  目前哈市管網(wǎng)內(nèi)輸送的是干煤氣,如果發(fā)現(xiàn)凝水缸內(nèi)的積水量驟增,情況異常,應(yīng)考慮有可能是地下水滲入管網(wǎng)而匯入凝水缸。
  檢查煤氣的泄漏除以上方式處還有檢漏管檢漏,及才艮據(jù)季節(jié)變化土壤凍融狀況分析泄漏的煤氣走向從而判定漏氣點(diǎn)。
  總之,煤氣管道查漏工作應(yīng)具體問(wèn)題具體分析,煤氣管道的巡查檢漏應(yīng)設(shè)專(zhuān)人分段負(fù)責(zé),常年堅(jiān)持(日查兩次)形成制度,具體的檢漏方法則應(yīng)結(jié)合管道的具體情況適當(dāng)選定。進(jìn)一步加強(qiáng)公民的自我保護(hù)意識(shí),發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)報(bào)警及時(shí)處理。
  四、如何處理煤氣的泄漏問(wèn)題。
  目前由于資金不足等方面原因,我市處理煤氣泄漏的方式是一、無(wú)危險(xiǎn)性輕微漏損暫緩處理,在正規(guī)情況下加以監(jiān)視。二、對(duì)于檢查孔,接頭等處的檢漏器讀值雖不會(huì)引起人員的中毒但在爆炸范圍以內(nèi)或偏高時(shí)列在正常的工作計(jì)劃內(nèi)并優(yōu)先考慮搶修。三、對(duì)于進(jìn)入建筑物或有進(jìn)入室內(nèi)引起人員傷亡的煤氣泄漏事故隨漏隨查立即搶修。這與國(guó)際對(duì)天然氣泄漏的分類(lèi)制度相吻合。但是,從置換后幾年煤氣泄漏量和泄漏次數(shù)上看這種方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到安全經(jīng)濟(jì)供氣的原則,從根本上解決目前管網(wǎng)泄漏勢(shì)在必行。目前存在漏損情況的管網(wǎng)數(shù)量龐大,全部更新改造從資金時(shí)間和對(duì)用戶連續(xù)供氣等方面考慮不可取,最佳方式是把漏損管網(wǎng)按泄損程度及危險(xiǎn)程度進(jìn)行分類(lèi)。不同情況不同對(duì)待,對(duì)管網(wǎng)漏損情況進(jìn)行分類(lèi)還可以在掌握漏損規(guī)律的基礎(chǔ)上對(duì)時(shí)間、資金和資源加以控制,下表引鑒的是國(guó)際天然氣漏損分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn):

                                                      表二
?

分類(lèi)
表現(xiàn)方式
處理方式
A級(jí)
1、進(jìn)入建筑物的煤氣漏氣。
2、緊靠建筑物處的漏氣。
3、進(jìn)入導(dǎo)管的煤氣全部漏失。
4、在陰溝或水箱內(nèi)有煤氣漏失指標(biāo)而此處的煤氣有可能進(jìn)入建筑物的。
5、在草地,公路等有很高的煤氣泄指示
必須立刻引起重視,立即處理。
B級(jí)
在檢查孔接頭等處的檢漏儀讀值在爆炸范圍以內(nèi)或偏高。在正常工作計(jì)劃內(nèi)必須優(yōu)先考慮
C級(jí)
在接頭處,測(cè)壓孔等處檢漏儀指示較小,不會(huì)造成人員傷亡,無(wú)危險(xiǎn)性的輕微泄漏在正規(guī)情況下加以監(jiān)視

  在A級(jí)漏損多發(fā)地帶和B級(jí)漏損密集區(qū)域應(yīng)優(yōu)先考慮管網(wǎng)的更新改造。
  對(duì)于需要修理的接頭比較少而管徑較大的鑄鐵管來(lái)說(shuō)一般不需要更換,應(yīng)選擇性地對(duì)接頭部位進(jìn)行密封處理即可。我市目前處理漏氣的鉛麻接口的方式是:
  一、接口漏氣公稱(chēng)直徑≤150mm時(shí)采取以下措施,在漏氣接口處掐掉連同接口在內(nèi)的大于1.0米的管段,將帶有壓蘭接口的新鑄鐵管與原管一頭相接,再用接輪(壓蘭口)將新管的另一端與原管的另一端相接(見(jiàn)圖一)


 

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