??????? 4.2.5、將管件、管子、閥門放入脫脂槽內(nèi)浸泡或注入脫脂劑，浸泡時(shí)間1～1.5小時(shí),然后將其內(nèi)部的脫脂劑倒凈,用濾紙擦拭管道壁,用紫外線燈照射濾紙,無(wú)紫蘭螢光為合格。
??????? 4.2.6、需要脫脂的閥門脫脂前應(yīng)拆成零件清除銹等雜物.螺栓與金屬墊片用同一方法進(jìn)行脫脂.對(duì)不便浸泡如閥門殼體,則人工蘸取脫脂劑擦試。
??????? 4.2.7、脫脂后的管子、閥門、附件應(yīng)由專人及時(shí)用干凈塑料布封閉管口，防止被再次污染。同時(shí)嚴(yán)格將脫脂合格的管道和未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)或尚未脫脂的管道隔離開來(lái)，以免相混。
??????? 脫脂結(jié)束后，脫脂廢液嚴(yán)禁亂倒，應(yīng)裝入包裝桶內(nèi)，按環(huán)保部門的要求進(jìn)行處理。
??????? 5、管道安裝
??????? 5.1、管子、附件、閥門安裝前應(yīng)再次檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子等污物并進(jìn)行處理，合格后才能進(jìn)行安裝。
??????? 5.2、氧氣管道如發(fā)現(xiàn)有銹和油污，必須重新除銹脫脂。
??????? 5.3、氧氣管道與其它架空管道的最小間距如下表：
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??????? 名??????? 稱??????? 最小并行間距（m）??????? 最小交叉間距（m）
??????? 給排水管道??????? 0.25??????? 0.10
??????? 熱力管道??????? 0.25??????? 0.10
??????? 燃?xì)?、燃油管??????? 0.50??????? 0.25
??????? 滑觸線
??????? 1.50??????? 0.50
??????? 裸導(dǎo)線??????? 1.00??????? 0.50
??????? 絕緣導(dǎo)線或電纜
??????? 0.50??????? 0.30
??????? 電纜管??????? 0.50??????? 0.10
??????? 非防爆開關(guān)、插座、配電箱??????? 1.50??????? 1.50
??????? 5.4、管道對(duì)口應(yīng)平直，與設(shè)備、閥門不應(yīng)強(qiáng)力對(duì)口。對(duì)口允許偏差1mm/m，全長(zhǎng)不大于10mm。
??????? 5.5、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm
??????? 5.6、三通及大小頭盡可能采用壓制，不宜在現(xiàn)場(chǎng)制作和開孔焊接。????
??????? 5.7、采用螺紋連接的管道，螺紋連接處的填充料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，嚴(yán)禁使用油麻或棉紗頭。
??????? 5.8、管道焊接照《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行。
??????? 5.9、管道焊口檢查、無(wú)損探傷檢測(cè)按照設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行。
??????? 5.10、管道應(yīng)有防雷及除靜電的接地裝置。廠區(qū)管道在管道分岔處及進(jìn)出車間建筑物處設(shè)置接地裝置。
??????? 6、管道試壓、吹掃
??????? 6.1、管道試壓前，對(duì)管線進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道已安裝合格，支架固定牢固。補(bǔ)償器必須采取臨時(shí)加固措施。
??????? 6.2、試驗(yàn)用的介質(zhì)。強(qiáng)度試驗(yàn)可采用無(wú)油無(wú)水壓縮空氣、氮?dú)饣驖崈魺o(wú)油水作介質(zhì)，嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用無(wú)油無(wú)水壓縮空氣或氮?dú)狻２讳P鋼管道試壓用水氯離子含量不得超過(guò)25ppm
??????? 6.3、強(qiáng)度試驗(yàn)
??????? 6.3.1、用水作介質(zhì)。宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，在試驗(yàn)壓力下保持10min，以無(wú)形變、無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。
??????? 6.3.2、用氣作介質(zhì)。要制定安全措施，同時(shí)經(jīng)建設(shè)方同意。升壓應(yīng)緩慢，先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，再按照試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓不小于3Min，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓，無(wú)滲漏、無(wú)形變?yōu)楹细瘛?br /> ??????? 6.4、嚴(yán)密性試驗(yàn)
??????? 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降至工作壓力,穩(wěn)定24小時(shí),平均小時(shí)泄漏率,室內(nèi)及地溝管道不超過(guò)0.25%,室外管道不超過(guò)0.5%。
??????? 6.5、吹掃
??????? 6.5.1、管道試驗(yàn)合格后,用無(wú)油干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祾?吹掃速度不小于20m/s
??????? 6.5.2、反復(fù)吹掃管道,在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板,靶板上涂刷白色油漆,以靶板上無(wú)鐵銹、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。
??????? 7、管道涂漆
??????? 涂漆前清除管道表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆按照設(shè)計(jì)有關(guān)要求進(jìn)行。
??????? 8、置換送氣
??????? 管道投產(chǎn)前，充以無(wú)油無(wú)水壓縮空氣或氮?dú)?，然后逐漸加入氧氣，直至最后以全氧氣置換，置換的氧氣不小于置換管道總?cè)莘e的三倍，直至合格。置換排出的氧氣排至室外高出附近操作面4m以上的空曠、無(wú)明火（抽煙）的地方。
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