Fe+H2SO4→H2+FeSO4
　　氫氣遇明火會(huì)發(fā)生著火爆炸，所以硫酸貯罐用水沖洗以后，還應(yīng)用氮?dú)獯祾?。氮?dú)獗Ａ粼谠O(shè)備內(nèi)，對(duì)著火爆炸起抑制作用。如果進(jìn)人作業(yè)，則必須再用空氣置換。
　?、诙《┥a(chǎn)系統(tǒng)，停工后不宜用氮?dú)獯祾?，因氮?dú)庵杏醒醯某煞郑菀咨啥《┳跃畚铩６《┳跃畚锖懿环€(wěn)定，遇明火和氧反應(yīng)，受熱、受撞擊可迅速自行分解爆炸。檢修這類設(shè)備前，必須認(rèn)真確認(rèn)是否有丁二烯過氧化自聚物存在，要采取特殊措施破壞丁二烯過氧化自聚物。目前多采用氫氧化鈉水溶液處理法直接破壞丁二烯過氧化自聚物，方法如下：
　　a．設(shè)備內(nèi)物料倒空，氣相經(jīng)放空管線放壓；
　　b．與設(shè)備相連的物料管線加盲板或斷開；
　　c．按酸堿配制的操作規(guī)定，在加熱裝置的貯槽中配5％的氫氧化納溶液，并在溶液中加入1％～3％亞硝酸鈉(設(shè)備中自聚物量大，則亞硝酸鈉為3％，量小可按1％)；
　　d．將配好的混合溶液用泵打入并充滿設(shè)備進(jìn)行循環(huán)，通過加熱裝置將溶液升溫至65℃，循環(huán)8h；繼續(xù)將溶液循環(huán)并于8h內(nèi)緩慢升溫至煮沸，在煮沸下循環(huán)16h，過氧化物即破壞完畢。
　?、鄣头悬c(diǎn)物料倒空置換一定要先排液后放壓，防止液態(tài)烴排放過程中大量氣化，使管線設(shè)備冷脆斷裂。
　　④非低溫材質(zhì)設(shè)備承受低沸點(diǎn)物料倒空置換作業(yè)，應(yīng)維持一定的加熱量，待減壓完畢后，方可切斷加熱劑。
　　⑤對(duì)制冷區(qū)水換熱器倒空，應(yīng)待系統(tǒng)泄壓完畢，立即停止水循環(huán)，及時(shí)將水倒空。防止水返串入冷區(qū)。
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　　三、裝置環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)
　　通過各種處理工作，生產(chǎn)車間在設(shè)備交付檢修前，必須對(duì)裝置環(huán)境進(jìn)行分析，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)；
　　(1)在設(shè)備內(nèi)檢修，動(dòng)火時(shí)，氧含量應(yīng)為19％～21％，燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng)低于安全值，有毒有害物質(zhì)濃度應(yīng)低于最高允許濃度。
　　(2)設(shè)備外壁檢修、動(dòng)火時(shí)，設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于安全值。
　　(3)檢修場地水井、地溝，應(yīng)清理干凈，加蓋砂封，設(shè)備管道內(nèi)無余壓，無灼燙物、無沉淀物。
　　(4)設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗，再用氮?dú)?、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含量在19．5％～23％。
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　　四、抽堵盲板
　　石油化工生產(chǎn)，特別是大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，廠際之間、各裝置之間，裝置與貯罐區(qū)之間有許多管道互相連通輸送物料，為了保證安全生產(chǎn)、裝置停車檢修的設(shè)備必須與運(yùn)行系統(tǒng)或有物料系統(tǒng)進(jìn)行隔離，而這種隔離只靠閥門是不行的。因?yàn)樵S多閥門經(jīng)過長期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì)的積存等因素，很難保證嚴(yán)密，一旦有易燃易爆、有毒、有腐蝕、高溫、窒息性介質(zhì)竄入檢修設(shè)備中，遇到施工用火便會(huì)引起爆炸著火事故；如果是有毒或窒息性物料，人在設(shè)備內(nèi)工作，便會(huì)造成中毒或窒息死亡。最保險(xiǎn)的辦法是將與檢修設(shè)備相連的管道用盲板相隔離。裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作既有很大的危險(xiǎn)性，又有較復(fù)雜的技術(shù)性，必須有熟悉生產(chǎn)工藝的人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)加管理。因此，抽加盲板應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　(1)根據(jù)裝置的檢修計(jì)劃，制定抽堵盲板流程圖，對(duì)需要抽堵的盲板要統(tǒng)一編號(hào)，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，并指定專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)作業(yè)和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，防止漏抽漏加。對(duì)抽堵盲板的作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員要事先進(jìn)行安全教育，講清安全措施，一般規(guī)定誰抽誰加，實(shí)行工人、技術(shù)人員層層確認(rèn)。操作前要檢查設(shè)備及管道內(nèi)壓力是否已降下，殘液是否已排盡。
　　(2)盲板的制作，以鋼板為準(zhǔn)，應(yīng)留有手柄，便于抽堵和檢查，最好做成眼睛式的，一端為盲板、一端為墊圈，使用方便，標(biāo)志明顯。不準(zhǔn)用石棉板、馬口鐵皮或油氈紙等材料代用。盲板要有足夠的強(qiáng)度，其厚度一般應(yīng)不小于管壁厚度。
　　(3)加盲板的位置，應(yīng)加在有物料來源的閥門后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)有墊片，并把緊螺栓，以保持嚴(yán)密性。不帶墊片，就不嚴(yán)密，也會(huì)損壞法蘭。
　　(4)抽堵盲板時(shí)要采取必要的安全措施，高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架，系安全帶。有毒氣體要佩帶防毒面具。若系統(tǒng)中有易燃易爆介質(zhì)，抽堵盲板作業(yè)時(shí)，周圍不得動(dòng)火。用照明燈時(shí)，必須用電壓小于36V的防爆燈。應(yīng)使用銅質(zhì)或其它不產(chǎn)生火花的器具，防止作業(yè)時(shí)產(chǎn)生火花。在室內(nèi)要打開門窗，保證通風(fēng)良好。在拆卸法蘭時(shí)，應(yīng)隔一個(gè)螺栓松一個(gè)螺栓，逐步松開，以防管道內(nèi)剩有余壓或殘余物料噴出傷人。危險(xiǎn)性大的作業(yè)，應(yīng)有氣防人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
　　(5)如果管線軸抽堵盲板處距離兩側(cè)管架較遠(yuǎn)，應(yīng)該采取臨時(shí)支架或吊架措施，防止抽出螺栓后管線下垂傷人。
　　(6)做好抽堵盲板的檢查登記工作。應(yīng)有專人對(duì)抽堵的盲板分別逐一進(jìn)行登記。并對(duì)照抽堵的盲板圖進(jìn)行檢查，防止漏堵漏抽。
　　(7)盲板用后統(tǒng)一收藏，下次再用，以免浪費(fèi)。
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　　五、其它
　　按停車方案在完成了裝置的停車、倒空物料、中和、置換、清洗和可靠的隔離等工作后，裝置停車圓滿結(jié)束。在轉(zhuǎn)人裝置檢修之前還應(yīng)對(duì)地面、明溝內(nèi)的油污進(jìn)行清理，封閉全裝置的下水井蓋和地漏。因?yàn)橄滤老到y(tǒng)與全廠各裝置是相連通的，這個(gè)系統(tǒng)中仍有可能存在易燃易爆物質(zhì)。更不允許將施工中的火花掉人。許多單位有下水系統(tǒng)爆炸著火的教訓(xùn)，一個(gè)井爆炸常引起幾個(gè)井爆炸。因此，必須認(rèn)真封蓋，防止下水道系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修中有火花落人下水道中。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或其它有電源的設(shè)備，檢修前必須切斷一切電源，并在開關(guān)處掛上標(biāo)志牌。
　　對(duì)要實(shí)施檢修的區(qū)域或重要部位，應(yīng)設(shè)置安全界標(biāo)，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，非檢修人員不得入內(nèi)。
　　操作人員與檢修人員要作好交接和配合。設(shè)備停車并經(jīng)操作人員進(jìn)行物料倒空、吹掃等處理，經(jīng)分析后方可交給檢修人員進(jìn)行檢修。在檢修過程中動(dòng)火、動(dòng)土、罐內(nèi)作業(yè)等均按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，操作人員要積極配合。
　　停工檢修前應(yīng)檢查消防器材，保證好用，防毒面具齊全完好，人人會(huì)用，以防萬一。
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