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磺化車間安全技術(shù)規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2014年02月13日
燃硫爐、反應(yīng)器、熱風(fēng)爐等設(shè)備多為承壓設(shè)備和壓力容器,必須有良好的密封。如果氣密性不好,與設(shè)備相連的法蘭、閥門不嚴(yán)密,設(shè)備內(nèi)的危險(xiǎn)物料就會(huì)發(fā)生泄露,遇點(diǎn)火源可能發(fā)生火災(zāi)事故。
造成設(shè)備泄露的原因主要是:
1)由于質(zhì)量因素泄漏:主要是材質(zhì)錯(cuò)誤、加工和制造缺陷、裂紋擴(kuò)展、結(jié)構(gòu)缺陷、密封失效等;
2)相關(guān)工藝因素泄漏:高流速介質(zhì)沖刷與摩擦、反復(fù)應(yīng)力作用,腐蝕、蠕變失效、冷脆斷裂、結(jié)焦結(jié)垢、老化變質(zhì);
3)外力因素破壞:外力打擊、施工破壞、基礎(chǔ)問(wèn)題、支撐體變化。
磺化反應(yīng)的安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案
重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
磺化反應(yīng)溫度;磺化劑流量;冷卻水流量。
安全控制的基本要求
反應(yīng)溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖;攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng);緊急冷卻系統(tǒng);緊急停車系統(tǒng);安全泄放系統(tǒng);三氧化硫泄漏監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)等。
宜采用的控制方式
將磺化反應(yīng)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系,緊急斷料系統(tǒng),當(dāng)磺化反應(yīng)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時(shí),能自動(dòng)報(bào)警、停止加料,甚至緊急停車。
磺化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有緊急排放系統(tǒng)。
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氧化反應(yīng)的安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案
重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
氧化轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度和壓力;氧化劑流量;反應(yīng)物料的配備;冷卻水溫度、流量。
安全控制的基本要求
轉(zhuǎn)化器溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖;反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng);緊急斷料系統(tǒng);冷卻水進(jìn)出溫度顯示控制;緊急冷卻系統(tǒng);緊急送入吸收物料系統(tǒng);氣相SO3、SO2含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖;有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。
宜采用的控制方式
將氧化轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化轉(zhuǎn)化器冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系,在燃硫爐、轉(zhuǎn)化爐處設(shè)立緊急停車系統(tǒng),當(dāng)氧化轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。
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