從事液氯生產、經營、儲存、運輸、使用和廢棄處置的單位（以下統(tǒng)稱液氯單位），其主要負責人必須保證本單位液氯的安全管理符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標準的要求，并對本單位液氯的安全負責。
　　從事液氯生產、經營、儲存、運輸、使用和廢棄處置的人員，必須接受有關法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術、職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援知識的培訓，并經考核合格，方可上崗作業(yè)。

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按照“兩隔離”（液氯使用場所與大氣隔離、操作人員與液氯使用場所隔離）原則

一、液氯使用場所

1.液氯使用場所距人員密集場所的距離必須滿足《氯堿廠（電解法制堿）衛(wèi)生防護距離標準》（GB18071-2000）規(guī)定的要求。

2.液氯使用場所應集中布置在廠區(qū)主導風向的下風側成獨立生產區(qū)，該區(qū)與相鄰的其他生產裝置的間距不應小于30m。

3.液氯鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)，應根據(jù)場地特點設立在相對封閉的廠房內，封閉廠房和使用液氯的廠房的防護間距符合《建筑設計防火設計規(guī)范》的要求。

4.必須設圍堰或挖應急處理池，圍堰的高度或凹坑的深度為0.6～0.8米，容量應大于單個鋼瓶容量，并留出操作人員、維修人員的操作空間和設備進出圍堰或凹坑的踏步，踏步坡度不宜大于60°，并有防滲漏層。鋼瓶安放在圍堰或凹坑內，以防劇毒液體溢出。

5.必須設有氯氣濃度監(jiān)測儀和事故應急處理相關系統(tǒng)設備，實現(xiàn)現(xiàn)場聲光報警并將信號接至企業(yè)單位控制室，出現(xiàn)問題可以及時處理。

6.使用液氯的廠房工作面積小于100m2，必須設有兩個出入口；大于100m2至少要有三個出入口；多層建筑物廠房時，每層至少設兩個樓梯，以保證操作人員迅速撤離現(xiàn)場。

6.使用液氯的廠房的操作室不應與使用場所直接連通，應保持一定的隔離距離。二、設備設施

1、在液氯使用場所，包括液氯鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氯的廠房設置氯氣濃度監(jiān)測儀，實現(xiàn)現(xiàn)場聲光報警并將信號統(tǒng)一接至企業(yè)單位控制室。

2、使用氣態(tài)氯操作與使用的廠房和液態(tài)氯原料供應場所之間應設立有效的隔離閥，一旦氣態(tài)氯廠房發(fā)生意外事故時，可以通過關閉隔離閥快速切斷泄漏源。

3、液氯鋼瓶與反應器之間應設置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，并定期檢查以防失效。應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。

4、鋼瓶出口端應設置針型閥調節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調節(jié)。

5、使用鋼瓶時，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時，應采取硅油隔離措施)、調節(jié)閥等裝置。操作中應保持鋼瓶內壓力大于使用側壓力。

6、液氯設備的布置應便于隔離操作、通風排毒和事故處理，同時必須留有足夠寬度的操作面和安全疏散通道。

7、氯氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室、控制室和直接埋地或敷設在管溝內。氯氣的輸送管道應按GB7321規(guī)定標出明顯的標志。

8、安全附件配置要求：

液氯管道連接盡量采用焊接，焊縫要求100%探傷檢驗和氣密性試驗。嚴禁采用管件和絲扣連接。

液氯氣化器、蒸發(fā)器、儲罐等，必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。
　　液氯使用的壓力容器及反應器，應盡量不用視鏡，如必須用時，應選用帶保護罩的視鏡，在視鏡旁設有局部排風設施。

采用玻璃轉子流量計時，應加防護罩。如遇轉子堵塞不得敲擊。

三、安全監(jiān)控

1、日常監(jiān)控：液氯使用單位應建立日常安全監(jiān)控管理體系，使確定的各項控制指標和其他法規(guī)規(guī)定得到有效的執(zhí)行。

2、環(huán)境濃度監(jiān)測：液氯使用單位應按規(guī)定在重點場所設置氯氣濃度監(jiān)測儀，同時濃度監(jiān)測儀信號接至單位控制室。

3、安全監(jiān)控與事故預警：液氯使用單位應根據(jù)重大危險源監(jiān)控管理的要求，建立在線安全監(jiān)控和事故預警系統(tǒng)，系統(tǒng)包括以下內容：

液氯使用場所關鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控；

液氯使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預警；

現(xiàn)場關鍵部位的視頻監(jiān)控；

現(xiàn)場設施風險評價與管理平臺；

基于事故影響范圍和級別科學估計的企業(yè)應急救援系統(tǒng)；

企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預警系統(tǒng)應和市安全監(jiān)管和應急救援平臺建立網(wǎng)絡連接。

4、液氯使用單位的液氯鋼瓶總儲存量應不大于企業(yè)正常7天使用量的總和，且同時儲存與使用的液氯鋼瓶不應多于8個。

四、安全管理

1、安全組織：液氯使用單位應根據(jù)生產規(guī)模設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。從事液氯使用崗位的新工人，除經過三級安全教育外，還必須經過崗位培訓，學習崗位安全操作規(guī)程、生產原理、安全生產要點（包括熟悉預防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法以及發(fā)生事故的自身防護搶救知識等），經考試合格發(fā)給氯氣安全作業(yè)證后，方可上崗操作。

2、規(guī)章制度：液氯使用單位必須建立健全崗位安全生產責任制、安全管理制度和相應的操作規(guī)程，安全生產責任制、安全管理制度和操作規(guī)程應滿足國家規(guī)定的要求。

3.安全管理制度和操作規(guī)程應包括正?；虍惓Ｇ闆r下，操作員工進入氯氣場所進行正常操作或事故應急的程序和方法。

4.使用封閉廠房的場所，現(xiàn)場不設操作員工，操作員工進入封閉廠房必須佩帶必要的防護用具，按照事先規(guī)定的程序和方法進入現(xiàn)場工作。

5、鋼瓶管理：液氯生產企業(yè)應嚴格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察管理規(guī)定》要求，完成企業(yè)使用的液氯鋼瓶的產權明晰工作。使用的液氯鋼瓶是液氯生產企業(yè)自有產權并檢驗合格的鋼瓶。液氯生產企業(yè)負責液氯鋼瓶的日常管理。嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。

6、壓力容器管理：設備必須定期檢修，壓力容器應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行檢查，不得超期服役。

5、現(xiàn)場標識

1.液氯使用單位應對其液氯使用場所進行明顯的標識和警示。

液氯使用場所入口外墻應設置安全標簽。安全標簽包括：火災和毒性級別、危險性概述、急救、安全處置信息、個體防護提示信息。

各重點設備、液氯管道應根據(jù)具體情況進行危險標識，張貼于附近墻壁或設備上。

液氯鋼瓶上噴涂安全警示信息，包括劇毒品標識、容積、管理編號、生產企業(yè)聯(lián)系電話。

四、應急救援

1、事故應急處理：

液氯使用單位的事故應急處理系統(tǒng)可采用以下兩種方式之一。

方式一，建立液氯處理系統(tǒng)（液氯吸收裝置）。吸收裝置和液氯可能泄漏區(qū)（設彈性軟管設施。彈性軟管的吸頭是可移動的）相連，其處理能力應滿足單個鋼瓶發(fā)生完全泄漏時的處理要求。一旦發(fā)生事故時，可快速開動通風排毒裝置，將事故崗位上的有毒氣體排至液氯吸收裝置。

方式二，在封閉廠房設置液堿噴淋和收集系統(tǒng)。一旦發(fā)生事故時，可快速開啟循環(huán)泵，采用10%～15%堿液進行循環(huán)噴淋，達到破壞泄漏出來的液氯的目的。

事故應急處理系統(tǒng)的處理能力應按照現(xiàn)場最大液態(tài)氯儲存設備的大小進行核計，具體設計方案另行說明。

2、事故警報

液氯使用單位內必須安設風向標，其位置應設在本廠職工和附近范圍（500m）內居民容易看到的高處。

液氯使用企業(yè)和周邊300米內存在居民區(qū)的液氯使用單位應設置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內部和周邊群眾進行緊急疏散，避免大量人員傷亡。

3、應急設施

液氯使用場所應設置堵漏設施和工具（如：竹簽、木塞等），詳見附表A。鋼瓶易熔塞處泄漏時，應有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。

液氯使用單位，崗位宜配備兩套以上的隔離式面具（空氣式呼吸器具），操作人員應每人配備一套過濾式面具，并定期檢查，以防失效。