化驗(yàn)分析這項(xiàng)工作是每一化工企業(yè)都離不開的。由于化工企業(yè)是連續(xù)、穩(wěn)定并和生產(chǎn)同步的，是一個(gè)復(fù)雜連續(xù)的轉(zhuǎn)化過程。在這一過程中存在著物料活動(dòng)、物料反應(yīng)，經(jīng)常還伴隨著高溫、高壓等條件，并且活動(dòng)介質(zhì)多數(shù)都具有易燃易爆、有毒有害的特點(diǎn)。通過化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)來指導(dǎo)工藝生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行顯得尤其必要。多年來從事化驗(yàn)治理工作的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，以化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)對(duì)安全生產(chǎn)的作用為例，說明其對(duì)化工企業(yè)安全穩(wěn)定生產(chǎn)的指導(dǎo)作用。
??????? 一、企業(yè)安全生產(chǎn)的必要性
??????? 全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的必要條件，由于化工生產(chǎn)品中易燃易爆、有毒、高溫、高壓設(shè)備多、工藝、操縱要求嚴(yán)格，如果治理不當(dāng)或者生產(chǎn)中出現(xiàn)錯(cuò)誤， 就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒或者灼傷等事故。輕則影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，重至造成人員傷亡，工廠毀壞。無數(shù)事實(shí)告訴我們，沒有一個(gè)安全的生產(chǎn)基礎(chǔ)，現(xiàn)在化工就不吭能夠健康正常的發(fā)展。 全生產(chǎn)時(shí)化工生產(chǎn)的保障，要充分發(fā)揮現(xiàn)代化工生產(chǎn)的上風(fēng)，必須實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)長(zhǎng)期連續(xù)、安全的運(yùn)行。發(fā)生事故就會(huì)造成企業(yè)不能正常運(yùn)行，影響生產(chǎn)能力，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的關(guān)鍵，化工新產(chǎn)品的開發(fā)、新產(chǎn)品的試生產(chǎn)必須解決安全生產(chǎn)題目，否則便不能進(jìn)進(jìn)實(shí)際生產(chǎn)。
??????? 二、缺乏化驗(yàn)分析導(dǎo)致事故產(chǎn)生原因分析
??????? （1）缺乏原料數(shù)據(jù)分析，以至于原料的不穩(wěn)定性事故多?；て髽I(yè)生產(chǎn)中很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了易出現(xiàn)火災(zāi)爆炸及中毒事故的情況。而壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的爆燃，都會(huì)產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波。
??????? （2）缺乏生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)分析，造成生產(chǎn)過程事故多?；どa(chǎn)中的副反應(yīng)、處于臨界狀態(tài)或爆炸極限四周的反應(yīng)都易引發(fā)火災(zāi)事故。
??????? （3）)缺乏控制數(shù)據(jù)分析，設(shè)備破損引起爆炸泄漏。生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動(dòng)、生產(chǎn)流程中的機(jī)械振動(dòng)引起的設(shè)備疲憊性損壞以及高溫、深冷等導(dǎo)致的壓力容器破損；設(shè)備設(shè)計(jì)不公道或加工工藝存在缺陷，都易引起事故發(fā)生。
??????? 三、案例分析
??????? 1．某煤氣廠利用汽化劑（氧氣和水蒸氣）制取粗煤氣，粗煤氣經(jīng)過一氧化碳變換、低溫甲醇洗滌，合成甲醇后，甲醇吹除氣（主要為甲烷）作為城市煤氣。該廠在制備氧氣這一過程中，涉及到碳?xì)浠衔镞@一重要指標(biāo)，假如這套萬(wàn)立方米空分裝置在空氣分離過程中，液氧、液氮、液空中的碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)，沒有及時(shí)進(jìn)行放空置換處理，就會(huì)造成空分塔的內(nèi)爆。化驗(yàn)分析提供的超標(biāo)數(shù)據(jù)沒有引起生產(chǎn)工藝職員的重視，曾經(jīng)發(fā)生過空分塔的內(nèi)爆，設(shè)施損壞。通過強(qiáng)化化驗(yàn)數(shù)據(jù)的管理，生產(chǎn)控制職員在化驗(yàn)員提供的正確數(shù)據(jù)下精心操縱，從而杜盡了類似事故的發(fā)生。
??????? 2．國(guó)家城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，煤氣中的氧含量小于1％，假如氧氣含量超標(biāo)，集聚達(dá)到6.6％的爆炸極限值，當(dāng)碰到高溫、高壓或管道設(shè)備在外力作用下產(chǎn)生火花時(shí)，就會(huì)發(fā)生爆炸。某化肥廠在煤制氣過程中，由于分析職員在量取色譜峰高時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)，分析數(shù)據(jù)不能代表生的實(shí)際情況，致使工藝職員沒有及時(shí)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，從而導(dǎo)致管道爆炸，造成整個(gè)凈化工段全部變成廢墟的嚴(yán)重后果。根據(jù)這一事例，該廠對(duì)化驗(yàn)系統(tǒng)的所有分析職員進(jìn)行了安全學(xué)習(xí)教育，化驗(yàn)職員能夠自覺抵制人情數(shù)據(jù)；引進(jìn)了更精密的色譜儀等儀器進(jìn)行氣體分析，嚴(yán)把化驗(yàn)分析質(zhì)量這一關(guān)。杜絕了風(fēng)險(xiǎn)，成為優(yōu)質(zhì)的城市煤氣，樹立了良好的企業(yè)形象。