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催化劑分廠事故應(yīng)急措施

  
評(píng)論: 更新日期:2013年11月18日

制定目的:是限制緊急事件的范圍,盡可能消除事件或盡量減少事件造成的人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境的損失。是為了發(fā)生事故時(shí)能以最快的速度發(fā)揮最大的效能,有組織有紀(jì)律的實(shí)行救援行動(dòng),盡快控制事態(tài)的擴(kuò)大,降低事故造成的危害,減少事故的損失。
    一、催化劑車(chē)間停電應(yīng)急措施
    1、發(fā)現(xiàn)停電,崗位操作人員應(yīng)立即將反應(yīng)釜的燃燒器分離,防止燃燒器受損;
    2、當(dāng)班人員戴好防護(hù)用品到二層平臺(tái)將霧化器從干燥塔內(nèi)提出,防止霧化器缺少水淋因釜內(nèi)高溫受損;
    3、通知電工馬上啟動(dòng)應(yīng)急發(fā)電裝置,通電后立即開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌槳,防止釜內(nèi)料液凝固。
    二、反應(yīng)釜超溫、超壓
    1、當(dāng)班崗位操作人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜超溫、超壓后,立即斷開(kāi)加熱電源;
    2、開(kāi)啟導(dǎo)熱油降溫泵(或同時(shí)開(kāi)啟冷卻水降溫泵),給釜內(nèi)物料降溫,降低物料的反應(yīng)速度;
    3、若導(dǎo)熱油與冷卻水冷卻效果不好,壓力(或溫度)依舊上升,視情況全開(kāi)或適度打開(kāi)反應(yīng)釜緊急泄壓閥,將釜內(nèi)壓力控制在工藝指標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi),降低釜內(nèi)溫度;
    4、及時(shí)通知車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)到場(chǎng)。
    5、事故得到控制后,由車(chē)間配合有關(guān)部門(mén)查明事故原因,組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理,對(duì)反應(yīng)釜及附屬設(shè)施進(jìn)行全面檢查,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
    三、電熱管著火
    1、由于反應(yīng)釜加溫裝置為電加熱,電熱管是重要的加溫裝置。發(fā)現(xiàn)電熱管著火后,當(dāng)班人員必須立即切斷加熱管電源;
    2、啟動(dòng)反應(yīng)釜的降溫系統(tǒng),對(duì)反應(yīng)釜物料進(jìn)行冷卻降溫;
    3、在無(wú)法斷電和無(wú)法確定是否已經(jīng)斷電的情況下,千萬(wàn)不能用水來(lái)?yè)渚入姛峁芑馂?zāi),防止發(fā)生觸電;可用干粉滅火器進(jìn)行撲救,并與電熱管和電線保持安全的距離;
    4、及時(shí)通知車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)到場(chǎng)。
    5、事故得到控制后,由車(chē)間配合有關(guān)部門(mén)查明事故原因,組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理,對(duì)電熱管、反應(yīng)釜及附屬設(shè)施進(jìn)行全面檢查,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
   

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