??? 固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機、螺旋輸送器、刮板輸送機、鏈斗輸送機、斗式提升機以及氣流輸送等多種方式。
??? 這類輸送設備除了其本身會發(fā)生故障外，還會造成人身傷害。因此除要加強對機械設備的常規(guī)維護外，還應對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護措施。
??? 氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設備本身會發(fā)生故障外，最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。
??? 粉料氣流輸送系統(tǒng)應保持良好的嚴密性。其管道材料應選擇導電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道，，則管外應采取接地措施。輸送速度不應超過不應超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內，要及時清理管壁。
??? 用各種泵類輸送可燃液體時，其管內流速不應超過規(guī)定的安全流速。
??? 在化工生產中，也有用空氣壓縮機為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設備也屬于壓力容器，要有足夠的強度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時，要采取氮氣、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣，以防造成燃燒或爆炸。
??? 氣體物料的輸送采用空氣壓縮機，輸送可燃氣體要求壓力不太高是，采用液環(huán)泵比較安全?？扇細怏w的管道應經常保持正壓，并根據實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
??? 七、熔融
??? 在化工生產中常常將某些固體物料（如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等）熔融之后進行化學反應。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會造成灼傷。
??? 堿熔物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質，應盡量除掉，否則這些無機鹽因不熔合會造成局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。
??? 熔融過程一般在150-350℃下進行，為防止局部過熱，必須不間斷地攪拌。
??? 八、干燥
??? 在化工生產中將固體和液體分離的操作方法是過濾，要進一步出去固體中液體的方法是干燥，干燥操作有常壓和減壓，也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥（冷凍干燥）、高溫干燥和紅外干燥。
??? 干燥過程要嚴格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應與明火或高溫表面接觸，防止爆炸。在氣流干燥中應有防止靜電措施，在滾筒干燥中應適當調整刮刀與滾桶壁的間隙，以防止火花。
??? 九、蒸發(fā)與蒸餾
??? 蒸發(fā)是借加熱作用時溶液中所含溶劑不斷變化，以提高溶液中溶質的濃度，或使溶質析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數不同可分為單效和多效蒸發(fā)。
??? 蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質在濃縮過程中可能有結晶、沉淀和污垢生成，這些都能導致熱效率的降低，并產生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時間。
??? 對具有腐蝕性的溶液，要合理選擇蒸發(fā)器的材質，必要時做防腐處理。
??? 蒸餾時借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。
??? 在安全技術上，對不同的物料應選擇正確的蒸餾方法和設備。在處理難于揮發(fā)的物料時（常壓下沸點在150℃以上）應采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質或聚合。
??? 在處理中等發(fā)揮性物料（沸點在100℃左右）時，一般采用常壓蒸餾。對于沸點低于30℃的物料，則采用加壓蒸餾。
??? 蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點較高，或在沸點時容易分解的物質的蒸餾；也常用于高沸點物質與不揮發(fā)雜質的分離，但只限于所得到的產品完全不溶于水。
??? 萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。
??? 分子蒸餾是一種相當于絕對真空下進行的一種真空蒸餾。在這種條件下，分子間的相互吸引力減少，物質的揮發(fā)度提高，使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度，所以可以防止或減少有機物的分解。
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