??? 硝化反應器應有泄露管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控，緊急排放到安全地點。
??? 硝化產物具有爆炸性，因此處理硝化物事要格外小心。應避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿。卸料是或處理堵塞管道是，可用水蒸氣慢慢疏通，千萬不能用黑色金屬敲打或明火加熱。拆卸的管道，設備應移至車間外安全地點，用水蒸氣反復沖洗，刷洗殘留物，經分析合格后，才能進行檢修。
??? 四、磺化反應
??? 在有機分子中導入磺酸基或其衍生物的化學反應稱為磺化反應?；腔磻褂玫幕腔瘎┲饕菨饬蛩?、發(fā)煙硫酸和硫酸酐，都是強烈的吸水劑。吸水時放熱，會引起溫度升高，甚至發(fā)生爆炸?；腔瘎┯懈g作用?；腔磻拖趸磻诎踩夹g上基本相似。不再贅述。
??? 五、氯化反應
??? 以氯原子取代有機化合物中的氫原子的反應稱為氯化反應。最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯（三氯氧化磷）、三氯化磷、硫酰氯（二氯硫酰）、次氯酸鈣（漂白粉）等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到，通過液化存儲和運輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車，它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大，要防止設備泄漏。
??? 在化工生產中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等，他們都是易燃易爆物質。
??? 氯化反應是放熱反應。有些反應比較容易進行，如芳烴氯化，反應溫度較低。而烷烴和烯烴氯化反應溫度高達300-500攝氏度。在這樣苛刻的反應條件下，一定要控制好反應溫度、配料比和進料速度。反應器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設備和管道要耐腐蝕，因為氯氣和氯化產物（氯化氫）的腐蝕性極強。
??? 氣瓶和儲罐中的氯氣呈液態(tài)，冬天氣化較慢，有時需加熱，以促使氯氣的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽或明火，以免溫度過高，液氯劇烈氣化，造成內壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時，應在氯氣瓶尚未冷卻的情況下關閉出口閥，以免溫度驟降，瓶內氯氣體積縮小，造成物料倒灌，形成爆炸性氣體。
??? 三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解，會引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑做好不用水。
??? 氯化氫極易溶于水，可以用來冷卻和吸收氯化反應的尾氣。
??? 六、裂解反應
??? 廣義地說，凡是有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴（裂解原料）在隔絕空氣和高溫條件下，分子發(fā)生分解反應而生成小分子烴類的過程。在這個過程中還伴隨著其他的反應（如縮合反應），生成一些特別的反應物（如有較小分子的烴縮合成較大分子的烴）。
??? 裂解是總稱，不同的情況，可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解；使用催化劑的裂解稱為催化裂解；使用添加劑的裂解，隨著添加劑的不同，有水蒸汽裂解、加氫裂解等。
??? 石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點，即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同，主要區(qū)別有二：一是所用的溫度不同，一般答題以600℃為分界，在600℃以上所進行的過程為裂解，在600℃以下的過程為裂化；二是生產的目的不同，前者的目的產物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產品，后者的目的產物是汽油、煤油等燃料油。
??? 在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣裂解。其設備為管式裂解爐。
??? 裂解反應在裂解爐的爐管內并在很高的溫度（以輕柴油裂解指乙烯為例，裂解氣的出口溫度近800℃）很短的時間內（0.7s）完成，以防止裂解氣體二次反應而是裂解爐管內結焦。
??? 爐管內結焦會使流體阻力增加，影響生產。同時影響傳熱，當焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸。
??? 裂解爐運轉中，一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾個。
??? 1、引風機故障，引風機是不斷排除爐管內煙氣的裝置。在裂解爐正常運行中，如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉，則爐膛內很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴重時會引起爐膛爆炸。為此，必須設置連鎖裝置，一旦引風機故障停車，則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應。但應繼續(xù)供應稀釋蒸汽，以帶走爐膛內的余熱。
??? 2、燃料氣壓力降低裂解爐正常運行中，如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至會引起爆炸。
??? 裂解爐內采用燃料油做燃料是，如燃料油的壓力降低，也會使油嘴回火。因此，當燃料油壓降低時應自動切斷燃料油的供應，同時停止進料。當裂解爐同時使用油和氣為燃料是，如果油壓降低，則在切斷燃料油的同時，將燃料氣切入燒嘴，裂解爐可繼續(xù)維持運轉。
??? 3、其他公用工程故障，裂解爐其他公用工程中斷，則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降，如果不及時停爐，必然會使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對流段鍋爐給水預熱管損壞。
??? 此外，水、電、蒸汽出現(xiàn)故障，均能使裂解爐造成事故。在這種情況先，裂解爐應能自動停車。
??? 七、聚合反應
??? 由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應。聚合反應的類型很多，按聚合物和單體元素組成結構的不同，可分成加聚反應和縮聚反應兩大類。
??? 單體加成而聚合起來的反應叫做加聚反應。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應。
??? 加聚反應產物的元素組成與原料單體相同，僅結構不同，其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。
??? 另外一種聚合反應中，除了生成聚合物外，同時還有低分子副產物生成，這類聚合反應稱為縮聚反應。例如己二胺和己二醇反應生成尼龍-66的縮聚反應。
??? 縮聚反應中的單體分子中都有官能團，根據(jù)單體官能團的不同，低分子副產物可能是誰、醇、氨、氯化氫等。
??? 由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質，聚合反應多在高壓下進行，反應本身又是放熱過程，所以如果反應條件控制不當，很容易出事故。例如乙烯在溫度為150~3000℃；壓力為130~300MPa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件先，乙烯不穩(wěn)定。一旦分解，會產生巨大的熱量。進而反應加劇，可能引起暴聚，反應器和分解器可能發(fā)生爆炸。
??? 聚合反應過程中的不安全因素
??? 1、單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏，發(fā)生火災爆炸。
??? 2、聚合反應中加入的引發(fā)劑都是化學活潑性很強的過氧化物，一旦配料比控制不當，容易引起暴聚，反應器壓力驟增易引起爆炸。
??? 3、聚合反應未能及時導出，如減半發(fā)生故障、停電、停水，由于反應釜內聚合物粘壁作用，使反應熱不能導出，造成局部過熱或反應釜急劇升溫，發(fā)生爆炸，引起容器破裂，可燃氣外泄。
??? 針對上述不安全因素，應設置可燃氣體檢測報警器，一旦發(fā)現(xiàn)設備、管道有可燃氣體泄漏，將自動停車。
??? 對催化劑、引發(fā)劑等要加強存儲、運輸、調配、注入等工序的嚴格管理。反應釜的攪拌和溫度應有檢測和聯(lián)鎖，發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料。高壓分離系統(tǒng)應設置爆破片、導爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)異常，及時泄壓。
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