(2)火災事故處置要點
?、侔l(fā)生火災事故后,首先要把著火部位和著火介質(zhì)判斷準確,繼而采取針對性的生產(chǎn)處理措施和火災撲救措施。②發(fā)生一般性事故時,要努力控制影響范圍,做到不蔓延、不跑竄、不超溫、不超壓、不爆炸。③單臺設備著火時i在甩掉和撲滅著火設備的同時,改用和保護備用設備,繼續(xù)維持生產(chǎn)。④在大面積著火時,要迅速切斷著火單元的進料、切斷與周圍單元生產(chǎn)管線的聯(lián)系。停機、停泵、迅速將物料倒至罐區(qū)或安全的儲罐,做好蒸汽掩護。⑤著火后的撲救工作,要立足于崗位人員,立足于現(xiàn)場的便攜式。移動式消防器材,立足于在火災初起時及時撲救。⑥滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質(zhì),著火設備的危險程度,保擴設備的重要程度而定,以提高滅火效能,保護重要生產(chǎn)設備。⑦發(fā)生火災后,要在積極撲滅初起之火同時,迅速撥打火警電話“119向消防隊報告,以得到專業(yè)消防隊伍的支援,防止火勢進一步擴大和蔓延。
(3)爆炸事故處置要點
?、侔l(fā)生重大爆炸事故后,崗位人員要沉著、鎮(zhèn)靜,不要驚慌失措,在班長的帶領下,迅速安排人員向車間值班、車間應急領導及廠調(diào)度報告,向消防隊報火警,向氣防站請求支援,同時積極組織人員查找事故原因,進行生產(chǎn)處理。②要努力控制影響范圍,做到不蔓延,不跑竄,不超溫,不超壓。③在處理事故過程中,崗位人員要穿戴防護服,必要時佩戴防毒面具和采取其他防護措施。④對爆炸引起的大火,在崗人員應利用崗位配備的消防器材進行撲救。
3.相關類似裝置重大事故案例
事故案例1
1982年8月19日,日本大阪某ABS樹脂廠因電壓下降,聚合釜停止攪拌,釜內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生分離,超溫超壓爆炸。死亡6人、重傷198人。共有210人受到不同程度的損害,其中178人為500m內(nèi)的周圍居民(85%)。工廠內(nèi)死傷的32人中,16名是在消防栓附近正準備放水的人員。爆炸破壞了整個工廠。
第一次爆炸是因為停電聚合釜停止攪拌,釜內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生分離,隨溫度上升,單體層達到沸點以上(丙烯腈沸點為77.3℃,實際為90.4℃),形成丙烯腈(86%)和苯乙烯(14%)混合性氣體。隨著壓力升高,釜內(nèi)部分氣體混合物開始泄漏、凝縮,并達到了爆炸界限,并在調(diào)整風量的風門處由靜電火花引爆。第二次爆炸是因為反應器內(nèi)的氣體噴出后在廠房空間擴散,形成爆炸性氣體混合物,并被明火引爆。
本次事故是因為電力系統(tǒng)故障停電引起的。設計和生產(chǎn)管理中,對于突然停電應急方案不落實,沒有必要的應急手段和措施。聚合釜的排出氣體引起第一次爆炸,說明排氣系統(tǒng)設計和異常監(jiān)測系統(tǒng)存在問題。第二次爆炸與聚合引發(fā)劑噴出有關,說明反應系統(tǒng)的安全措施也不落實。沒有進行事先的風險預分析,不認識過程的風險程度也是原因之一。
事故案例2
1994年5月27日,美國俄亥俄州的殼牌化學工業(yè)公司貝爾普里聯(lián)合工廠丁苯橡膠裝置因過量的丁二烯加入反應器中,釀成系統(tǒng)壓力過高,并忽視了系統(tǒng)的壓力報警信號,最終導致了設備爆炸并引起火災,造成3人死亡。消防隊員花費了10h才將大火撲滅,事故導致工廠2.5kin范圍內(nèi)的1700余人疏散,直接經(jīng)濟損失不詳。
事故案例3
1994年5月29日美國俄亥俄州貝爾珀石化廠發(fā)生爆炸。上午6時30分,這廠在生產(chǎn)熱塑性橡膠時發(fā)生異常化學反應,引起爆炸。爆炸使反應器、工藝控制、附屬設備、控制室和建筑遭到破壞?;馂穆拥絻迏^(qū),使五臺常壓儲罐破壞。大約12時30分,4臺100萬加侖和1臺50萬侖的苯乙烯儲罐發(fā)生爆炸。消防隊用冷卻水和泡沫防止火災蔓延到附近的二臺丁二烯儲罐。下午3時30分左右,火災被撲滅。事故損失1.1016億美元。
事故案例4
1998年8月10日,位于德國路德維希港的巴斯夫公司一家工廠發(fā)生爆炸,造成2人死亡,一人受傷。初步調(diào)查認為爆炸是因為生產(chǎn)聚苯乙烯(Styropor)的一臺地下儲罐中物料氣體與空氣混合引起的。發(fā)生事故的容器因腐蝕需要檢修,儲罐已經(jīng)放空并進行了水洗。爆炸使18X104t/a的發(fā)泡聚苯乙烯工廠關閉,直接經(jīng)濟損失超過50萬德國馬克。
事故案例5
1999年6月23日,美國得克薩斯州菲利浦化學公司所屬16.8X104t/a的K樹脂(苯乙烯和丁二烯共聚物)廠發(fā)生火災,工廠被迫停產(chǎn),一人受傷。