(6)在升降集束架時，集束架下嚴禁站人，謹防機架傷人。

　　(7)對車間內各種化纖機械設備，凡傳動部分有外露高速旋轉機體的，均應加設安全防護罩；對諸如傳動齒輪、軸、聯軸節(jié)，除了設置必要的安全防護罩外，還應設置安全標志牌；傳送帶裝置外部裝上安全防護網。對不能設置安全防護罩的轉動設備，則應設置防護欄桿，周圍應保持有一定的操作活動空間，作業(yè)時要格外小心，避免發(fā)生機械傷害事故。

　　(8)車間內工作平臺的防護欄桿、扶梯、欄桿下擋板都要嚴格按國家標準規(guī)定要求設計，防止發(fā)生人員的高空墜落或物體下落打擊事故。樓板吊裝孔、預留孔也要有加蓋安全措施；設備、管道穿樓板孔隙，要有防護欄桿或圍堰防擋措施。檢修安裝人員應文明施工、安全作業(yè)，嚴禁將工、器具或物體亂放亂丟亂扔。

　　(9)在設備安裝或檢修時，應有相應的安全保護措施。作業(yè)人員進入施工現場必須佩戴安全帽，登高作業(yè)應戴好安全帶，并有專人監(jiān)護。登高—起重等特殊作業(yè)，必須辦理安全作業(yè)票審批手續(xù)。

　　4．安全用電措施

　　(1)所有的電氣設備、電氣線路等的選型、安裝和敷設，均應符合規(guī)范要求并按此設計。動力、照明線路的布置及走線應合理，符合電氣設計規(guī)范，使之安全可靠，維修方便。

　　(2)配電間要符合“五防一通”(防火、防雨雪、防雷電、防小動物和通風)的要求；電氣作業(yè)要遵守行之有效的“三三二五”制度。即：三圖(操作系統模擬圖、設備狀況指示圖、二次接線圖)、三票(運行操作票、檢修工作票、臨時用電票)、三定(定期檢修、定期清掃、定期試驗)、五規(guī)程(運行規(guī)程、檢修規(guī)程、試驗規(guī)程、事故處理規(guī)程、安全工作規(guī)程)、五記錄(運行記錄、?檢修記錄、試驗記錄、設備缺陷記錄、事故記錄)。

　　(3)現場的電器、儀表盤等重要電氣設備要設銘牌；對于重要的電器設備(如變壓器等)，其安全欄柵要加鎖，欄柵門上要有安全警示牌。

　　(4)化纖裝置的擴容改造，往往是通過提高機電設備的旋轉速度，加快生產流水線的加工流速來實現的。這樣電力負荷必將增大，因而急需采取有效的用電安全防護措施，來防止因電氣設備短路或其他原因可能引起的燃燒甚至火災事故。因此，設計單位必須對電容量進行認真的準確的計算，不要使電氣設備和電路不堪重荷。

　　(5)使用手持電力工具(如手槍鉆、砂輪、電割刀等)要特別注意防止觸電事故的發(fā)生。對于帶有漏電保護器的便攜式拖線盤或拖線板，以及固定式配電箱設備自帶漏電保護器，都要按說明書要求安裝和使用，并進行定期試驗安全特性，絕對不允許使用不能保證具有正常跳閘功能和在規(guī)定時間內不執(zhí)行跳閘、存在著很大隱患的電氣設備，應特加注意。漏電保護器必須定期試驗，確保安全保護功能，同時要做好原始記錄，以備考查。

　　(6)化纖加工環(huán)境較潮濕的場所，電氣設備和照明器具應具有防潮功能，防護等級要選正確。

　　(7)電機設備金屬外殼應有可靠的接地保護裝置。

　　(8)凡生產流水線上所有可能積累靜電的機泵、機臺、管線構架等，均應做好電位靜電接地措施。

　　(9)化纖廠房和露天布置的設備要有可靠的避雷設施，免遭雷擊破壞。

　　5．防火防爆措施

　　主要是在熱媒系統和紡絲組件清洗系統，應采取防火防爆措施。另外儲存有大量滌綸纖維產品的倉庫、庫房等也要有防火措施。

　　(1)裝置、車間的總平面布置按規(guī)范要求，要符合各類建、構筑物之間防火間距、道路、檢修通道設置的規(guī)定。

　　(2)熱媒泵應采用“零泄漏”類型泵，防止因機械密封件損壞而泄漏出可燃、有毒的聯苯—聯苯醚物料。

　　(3)紡絲熱媒的所有密封件應按熱媒介質和使用溫度選用合適的材料；管道的連接盡可能采用焊接，減少法蘭式連接，以最大程度地減少熱媒的泄漏點。要加強對熱媒系統壓力容器(熱媒爐)和管道、閥門、法蘭的接口和連接點日常性檢查，查出隱患做好記錄，并及時處理，防止出現聯苯—聯苯醚泄漏現象發(fā)生。一旦發(fā)現滲漏或泄漏，立即檢修，避免火災和中毒事故。當聯苯—聯苯醚升溫循環(huán)時需要排氣時，排氣應緩慢，避免使有毒有害氣體大量帶出；排氣時嚴禁接近明火或其他火種，并不得排入車間之內，須用管道引至外界高空安全排放。在定期更換熱媒泵過濾網時，作業(yè)人員必須穿戴合適的個人防護用品，做好勞動保護工作。

　　(4)在新建熱媒爐設備投用前，應到地方政府勞動部門辦理壓力容器使用證審批手續(xù)；投產前，還應對熱媒爐及管路系統作耐溫耐壓等試驗，并作無損探傷試驗。安全閥應校驗合格，并符合一年一校規(guī)定要求。

　　(5)熱媒爐的升溫加熱作業(yè)，必須嚴格按照操作程序執(zhí)行，確保開停車安全。注意熱媒不能溢出，一旦濺出地面，要及時沖洗，以防滑倒傷人、熱媒揮發(fā)中毒及遇明火著火。

　　(6)鑒于組件清洗劑三甘醇蒸汽爆炸下限低、危險度又較高，潛在的爆炸危險性較大，因此要對組件清洗系統劃定爆炸危險場所區(qū)域，并按防爆等級要求，選用相應防爆等級的電氣設備和照明設施。組件清洗室要設置有良好的高空排空設施；要安裝溫度監(jiān)測裝置，確保清洗槽溫度小于80℃時才能打開槽蓋進行清洗作業(yè)；作業(yè)場所所用的工具箱、門應用不產生火花的材料制作。清洗室嚴禁煙火和一切明火。

　　(7)裝置的易燃易爆場所及化纖倉庫、庫房應設置完善的火災自動報警系統；化纖庫房、倉庫要配置消防滅火器材，做好防火安全工作；立體倉庫要有火災報警及自動噴淋裝置。

　　(8)按照建筑防火設計規(guī)范要求，要建立消防水供應系統，并配置便攜式滅火器材。

　　6．防毒害、防粉塵及防止其他危害措施

　　(1)對存在有化學腐蝕、灼傷危險的氫氧化鈉和硫酸介質，工作人員在儲存、稀釋、加料等作業(yè)過程中，必須穿戴防腐工作服和個體防護用品。

　　(2)為防止滌綸短纖維在切斷工藝過程中可能產生纖維塵，對人體的呼吸道刺激和肺部危害，作業(yè)人員應佩戴合適的防塵口罩。

　　(3)為防止紡絲過程中在拉絲、上油、浸油、噴油水過程所使用的表面活性劑(紡絲油劑)在高溫條件下生成油霧，散布于車間環(huán)境空氣里，對人體呼吸道刺激和肺部的損害，應在散發(fā)點加大排氣通風量，必要時作業(yè)人員應佩戴合適的防塵口罩工作。

　　(4)生產車間除工作照明要符合國家標準規(guī)定的光照要求外，在主要通道和出口處及樓梯間等處應設置應急照明燈，以便在緊急事故狀態(tài)時及時逃生或安全疏散現場人員。

　　(5)生產車間內應不使用柴油叉車，而使用電瓶叉車，避免未完全燃燒的柴油廢氣排放后可能長期滯留并漫延在車間環(huán)境空氣之中，對人體造成嚴重危害。

　　<6)對生產中存在高溫、噪聲、有毒有害物質和粉塵的作業(yè)場所，要定時定點進行測定，發(fā)現異?；虺瑯藭r，應分析原因，提出措施，及時整改，消除隱患。

　　(7)車間內設備布置應合理，要實施空位管理，確定設備、工具箱、材料、產品(或半成品)的擺放位置；車間通道應有明顯的安全線標志，特別是打包機成品發(fā)送倉庫、庫房或外發(fā)時，機動車輛往返頻繁，必須注意車輛行駛安全。

　　(8)車間廠房內，為便于人員應急事故的人員疏散，在出人口直接通、向走道處應設置逃標志。

　　(9)在有車輛通行的廠區(qū)道路，要有限度行駛交通標志；在彎道交叉路口的橫凈距范圍內，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物。車間內車輛行駛道路應有防滑措施。為防止車輛與車間生產設備、建筑物相撞，需設立標志明顯的防撞柱。

　　(10)特種設備(如起重設備、廠內機動車輛、壓力容器及附件安全閥等)、特種機械(如客貨兩用電梯等)應由有資質的專業(yè)檢測單位進行檢測，經地方政府勞動部門審批合格，辦理使用證手續(xù)后方可使用。電工、起重工、焊工、機動車輛駕駛員等特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)合格證書才能上崗作業(yè)。