在役埋地鋼制管道外防腐效果的檢測、結(jié)果分析及對問題的處理措施
作者：張旭東
來源：廣州東永港華煤氣有限公司
評論： 更新日期：2013年05月23日
4 檢測結(jié)果及數(shù)據(jù)分析我們委托有資質(zhì)的單位按上述方法進行了全面的檢測，并根據(jù)防腐層等級標準和相關(guān)規(guī)范提出了檢測報告，見表4、表5、表6。
從上列表格可總結(jié)出開發(fā)區(qū)燃氣管道防腐層缺陷分布的特點：
(1) 由于在役時間不長，及鋼管普遍采用成品3PE外防腐層，故整體防腐效果尚可；
(2) 防腐層缺陷集中在管件(三通、彎頭等)及管道焊縫處；
(3) 嚴重漏電點集中在埋地閥門(控制閥、凝液缸和放散閥)和引入管(未進行絕緣處理)處。
結(jié)論：由于焊縫補口質(zhì)量不過關(guān)和引入管未加絕緣措施是造成燃氣管道防腐層缺陷的根本原因。
表4 防腐層破損點分類統(tǒng)計表
破損點類別 | 一類防腐層缺陷點 | 二類防腐層缺陷點 | 三類防腐層缺陷點 | 管道嚴重漏電點 |
破損點個數(shù) | 3 | 26 | 15 | 70 |
表5 防腐層缺陷點分布情況統(tǒng)計表
防腐層缺陷點分布位置 | 管道 | 彎頭 | 三通 |
防腐層缺陷點數(shù)量(處) | 34 | 4 | 6 |
防腐層缺陷點類別(處) | 一類 | 二類 | 三類 | 一類 | 二類 | 三類 | 一類 | 二類 | 三類 |
3 | 18 | 13 | O | 3 | 1 | O | 5 | 1 |
表6 管道嚴重漏電點分布情況統(tǒng)計表
管道嚴重漏電點分布位置 | 埋地閥門 | 引入管 |
管道嚴重漏電點數(shù)量(處) | 55 | 15 |
5 處理措施及效果
5.1 管道缺陷點的處理措施
將破損點周圍1m范圍內(nèi)的防腐層去除干凈，在干凈、干燥狀態(tài)下進行防腐。防腐材料采用熱縮帶。
5.2 埋地閥門漏電點的處理措施
去除舊防腐，在干凈、干燥狀態(tài)下采用環(huán)氧重防腐涂料進行涂敷。涂料干燥后，往閥門井內(nèi)填充干黃砂。
5.3 引入管漏電點的處理措施
引入管必須加裝絕緣裝置.可選擇絕緣法蘭或絕緣接頭，從工程實踐出發(fā)，我們確定加裝絕緣接頭。
5.4 補裝犧牲陽極
按規(guī)范要求和工程實踐，結(jié)合本區(qū)域具體情況，決定要補裝14kg犧牲陽極368支，測試樁和長效參比電極各60支。
5.5 效果
我們對整改過的管網(wǎng)進行重新檢測，結(jié)果符合規(guī)范要求。
6 結(jié)束語
通過這次管網(wǎng)防腐層檢測工作，得出以下經(jīng)驗：
(1) 埋地鋼管采用成品3PE防腐層效果很好。
(2) 對鋼管焊縫(包括直管、管件焊縫)的防腐處理要格外重視，如果處理不當。將是導致整個防腐層系統(tǒng)破壞的蟻穴。建議采用熱縮帶，效果良好。
(3) 對閥門等設(shè)備防腐處理后，最好在閥門井內(nèi)填充干黃砂。
(4) 管道出地面后一定要有絕緣保護。
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