??? ⑥ 儀表及其他零件金屬材料的選擇。凡是與硫化氫介質接觸的儀表及其他零件的金屬材質均應按防硫腐蝕的要求進行選擇。
??? (2) 安裝準則
??? ① 焊接。對于含硫氣井集氣管線與管件焊接應按《控制鋼制設備焊縫硬度與防止硫化物應力開裂做法》要求進行，避免焊接后的殘余應力使焊縫產生開裂。
??? ② 放空管線的安裝。對于含硫氣井放空管線應采用抗硫管材，不鍵隨意冷彎曲，并按設計要求固定。
??? ③ 安全閥的安裝。高低壓安全切斷閥安裝完畢后，其工作壓力應根據(jù)油壓設置在適當?shù)姆秶鷥取?/font>
??? ④ 緩蝕劑注入裝置的安裝。含酸性腐蝕氣井井場應設置緩蝕劑注入裝置，安裝位置應方便緩蝕劑的加注。
⑤ 零部件的更換。采氣井口裝置總成各零部件損壞時，不得采用焊接方式修補，應更換新的零部件。新購設備或零部件的材料、牌號、機械性能及抗硫性能應與原裝置或零部件的性能一致，且應有質量保證書。
(3) 生產操作技術要求
① 采氣井口裝置閥門的配置及編號如圖5-4-1所示。
② 采氣井口裝置的操作。閘閥只能作截流用，其閘板只能為全開或全關，不能處于半開半關位置。圖中的1號、2號、3號閘閥，在生產狀態(tài)下應全開，其余各閥門根據(jù)生產情況開關。維修時要關閉相應的1號、2號、3號閘閥、1號、2號、3號閘閥每半年活動保養(yǎng)一次。角式節(jié)流閥只能作調節(jié)壓力和流量用，不能作關閉和密封用。生產時，介質流入方向垂直于閥桿方向。
③ 井口緩蝕劑和加注井口緩蝕劑的操作要求：
a. 油管、套管和采氣井口裝置的內壁防腐主要是通過加注腐蝕劑來實現(xiàn)的。
b. 緩蝕劑的選用和替換要慎重，要有完善的質保體系。含酸性腐蝕氣井油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線的內壁防腐有應加注緩蝕劑，每次加注緩蝕劑都應有完整的記錄。
c. 緩蝕劑的加注可按連續(xù)加注或間歇加注兩種方式進行。
d. 通過套管環(huán)形空間向井內第一次加注緩蝕劑時應進行預膜處理，使油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線被保護的金屬面上形成保護膜，其加注量嚴格按要求進行。
??? ④ 采氣井口裝置、地面管線、設備應定期涂漆防腐。各閥門(包括井場的高低壓切斷閥)應定期加注黃油、密封脂。
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受限空間作業(yè)安全要求
