開展危險源辨識,主要目的是查找潛在的事故,并對其進行分析和評估,確定危險有害因素的危險等級,便于制定有針對性的控制措施和應(yīng)急預(yù)案。下面介紹幾種石油天然氣勘探開發(fā)常用的事故分析和評價方法。
(一) 作業(yè)條件危險性評價法的應(yīng)用
危險因素的辨識、評價的方法很多,目前廣泛采用的方法多是作業(yè)條件危險性評價法。它是美國的K.J.格雷厄姆(kenethJ.Graham)和G.F.金尼(GilbertF.Kinney)研究了人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性,提出了以所評價的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ),將作業(yè)條件的危險性作為因變量(D),事故或危險事件發(fā)生的可能性(L),暴露于危險環(huán)境中的頻率(E)及危險嚴重程度(C)作為變量,確定它們之間的函數(shù)關(guān)系。根據(jù)公式計算的危險性分值,用對照危險性分值劃分的危險程度等級,來確定其危險程度。具體做法是:
(1) 按照危險因素辨識的類別和內(nèi)容,結(jié)合石油天然氣勘探開發(fā)作業(yè)過程,確定識別危險有害因素的范圍和存在的危險有害因素。
(2) 根據(jù)“作業(yè)條件危險評價法(LEC)”的基本原則,確定各個危險有害因素的事故或危險性事件發(fā)生的可能性分數(shù)值(L)。
(3) 確定各個危險有害因素暴露于危險環(huán)境頻率的分數(shù)值(E)。
(4) 確定各個危險有害因素可能后果的分數(shù)值(C)。
(5) 根據(jù)危險等級D=L×E×C,確定各個危險有害因素危險等級(D)。
(6) 根據(jù)各個因素危險等級,分別采取有針對性的措施。
上述L為事故或危險性事件發(fā)生的可能性概率。事故或危險性事件發(fā)生的可能性分數(shù)值(L)見表5-1。
表5-1 事故或危險性事件發(fā)生的可能性分數(shù)值(L)
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分數(shù)值 | 事故發(fā)生的可能性 | 分數(shù)值 | 事故發(fā)生的可能性 |
10 | 完全可以預(yù)料 | 0.5 | 很不可能,可以設(shè)想 |
6 | 相當可能 | 0.2 | 極不可能 |
3 | 可能,但不經(jīng)常 | 0.1 | 實際不可能 |
1 | 可能性小,完全意外 | ? | ? |
E為人體暴露于危險環(huán)境中的頻率(次)。暴露于危險環(huán)境頻率的分數(shù)值(E)見表5-2。
表5-2 暴露于危險環(huán)境頻率的分數(shù)值(E)
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分數(shù)值 | 暴露于危險環(huán)境的頻率 |
10 | 連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境 |
6 | 每日一次或數(shù)次在工作時間內(nèi)暴露 |
3 | 每周一次或偶然的暴露 |
2 | 每月一次的暴露 |
1 | 每年一次或數(shù)次出現(xiàn)潛在危險環(huán)境 |
0.5 | 非常罕見地暴露 |
C為發(fā)生事故可能會造成的后果。可能后果的分數(shù)值(C)見表5-3。
表5-3 可能后果的分數(shù)值(C)
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分數(shù)值 | 可能后果 | 分數(shù)值 | 可能后果 |
100 | 大災(zāi)難,許多人死亡 | 6 | 重大,手足傷殘 |
40 | 災(zāi)難,數(shù)人死亡 | 3 | 一般:輕微可恢復(fù)的傷害 |
15 | 非常嚴重,一人死亡 | 1 | 引人注意:不利安全健康 |
7 | 嚴重,軀干致殘 | ? | ? |
根據(jù)公式D=L×E×C,確定每個因素的危險性大小。
L×E×C的值越大,說明該系統(tǒng)危害性越大,必須加以防范,采取有效可靠的措施控制風(fēng)險,達到允許的安全范圍(也就是人們能承受的程度)。
根據(jù)D值大小,參照表5-4確定危險等級
表5-4 危險等級劃分
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危險等級 | 分數(shù)值 | 危險程度 |
Ⅰ | 大于300 | 極其危險,停產(chǎn)整改 |
Ⅱ | 160~320 | 高度危險,立即整改 |
Ⅲ | 70~100 | 顯著危險,及時整改 |
Ⅳ | 20~70 | 一般危險,需要觀察 |
Ⅴ | 小于20 | 稍有危險,注意防止 |
這種方法的特點是簡便,可操作性強,有利于掌握企業(yè)內(nèi)部危險點的危險情況,有利于促進整改措施的實施。問題是三種因素中事故發(fā)生的可能性只有定性概念,沒有定量標準。實施時很可能在取值上因人而異,影響評價結(jié)果的準確性。
(二) 安全檢查表法(SCL)的應(yīng)用
安全檢查表法一直是一種被廣泛應(yīng)用的方法,它以其系統(tǒng)、完整的特點和簡單易行的優(yōu)點而為人們所接受。在安全檢查表評估中,所有可能導(dǎo)致危險的因素都將被涉及,可以使人們對整個工廠安全狀態(tài)有著全面、系統(tǒng)的了解,對各個子系統(tǒng)的危險程度形成基本的認識,達到從宏觀上掌握安全狀態(tài)、找出危險源所在的目的。
表5-5是某天然氣采氣輸氣作業(yè)場站安全管理內(nèi)容檢查表的一部分;表5-6是某天然氣采氣輸氣作業(yè)場站在投入運行時,對其進行驗收檢查的一部分。除此之外,還有半定量的安全檢查表,主要是事先確定判別標準,檢查時根據(jù)實際確定分數(shù)。
表5-5 安全管理檢查表(部分)
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序號 | 檢查內(nèi)容 | 事實記錄 | 檢查結(jié)果 | 依據(jù)標準 |
1
2 | 公司領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制
站長和崗位工人安全生產(chǎn)責(zé)任制 | ? | ? | 《安全生產(chǎn)法》第4條 |
3 | 安全生產(chǎn)管理機構(gòu) | ? | ? | 《安全生產(chǎn)法》第19條 |
4 | 安全管理人員 | ? | ? | 《安全生產(chǎn)法》第19條 |
5 | 公司主要負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格,取得上崗資格 | ? | ? | 《安全生產(chǎn)法》第20條 |
6 | 特種作業(yè)人員經(jīng)考核合格,取得特種作業(yè)操作資格證書 | ? | ? | 《安全生產(chǎn)法》第23條 |
7 | 其他從業(yè)人員經(jīng)本單位專業(yè)培訓(xùn)或委托專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格,取得上崗資格 | ? | ? | 《安全生產(chǎn)法》第21條 |
8
9
10 | 安全檢查制度
安全教育培訓(xùn)制度
各工種操作規(guī)程 | ? | ? | 《安全生產(chǎn)法》第17條 |
11 | 事故應(yīng)急救援組織 | ? | ? | 《安全生產(chǎn)法》第69條 |