??????? 案例四 “9.2”TDI生產(chǎn)線光氣室爆炸事故
??????? 1999年9月2日，甘肅省白銀市某廠TDI生產(chǎn)線光氣室發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，5人重傷，8人輕傷，直接經(jīng)濟損失達4821.8萬元，屬特別重大事故。
??????? 事故調(diào)查組結(jié)論：“9.2”光氣室爆炸事故的直接原因是光氣室內(nèi)K520甲苯解吸塔發(fā)生甲苯蒸氣泄漏，使光氣室內(nèi)充滿了甲苯蒸汽與空氣的混合氣體，達到爆炸極限，由于光氣室內(nèi)電器線路短路或者甲苯蒸汽噴射產(chǎn)生靜電火花，將該爆炸性混合氣體點燃，使光氣室內(nèi)發(fā)生了整體爆炸。調(diào)查組認定此起事故的性質(zhì)是一起因設(shè)計存在嚴重缺陷，而造成的責任事故，調(diào)查認為，由于光氣室設(shè)計上的嚴重缺陷，造成了嚴重的腐蝕性和可燃性氣體聚集，為爆炸事故發(fā)生創(chuàng)造了物質(zhì)條件。
??????? 2、今年發(fā)生的事故
??????? 案例一 遼寧省遼陽市金航公司爆炸事故
??????? 2008年9月14日，遼寧省遼陽市燈塔市的金航石油化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡，1人下落不明、2人輕傷。
??????? 初步分析，該起事故的主要原因是，在滴加異辛醇進行硝化反應的過程中，當班操作工違章脫崗，反應失控時，沒能及時發(fā)現(xiàn)和處置，導致反應釜內(nèi)溫度、壓力急劇上升，釜內(nèi)物料從反應釜頂部的排放口噴出，噴到成品庫房內(nèi)的可燃物上，導致著火，引發(fā)成品庫內(nèi)堆積的桶裝硝酸異辛酯爆炸，并引起廠內(nèi)其他物料爆炸、燃燒。
??????? 經(jīng)查，該企業(yè)的硝化反應釜沒有裝備高溫報警和高溫聯(lián)鎖停車及超溫時自動排料裝置；冷凍鹽水系統(tǒng)也沒有自動調(diào)節(jié)裝置，僅靠操作工人現(xiàn)場監(jiān)控、操作。
??????? 案例二 廣維化工“8.26”爆炸事故
??????? 2008年8月26日，廣西河池宜州市維尼綸集團有限責任公司發(fā)生爆炸事故，爆炸引發(fā)的火災導致車間內(nèi)裝有甲醇、乙炔、酸酸乙烯等易燃易爆危化品的儲罐發(fā)生爆炸。事故造成20人死亡，60人受傷住院治療（其中6人傷勢嚴重）。事故還造成周圍3km范圍內(nèi)18個村屯和廣維集團生活區(qū)的11500名群眾緊急疏散。事故的具體原因至今仍在調(diào)查中。
??????? 在“8.26”爆炸事故發(fā)生后，國家安監(jiān)總局副局長孫華山率?；炯坝嘘P(guān)專家組成的工作前往事故現(xiàn)場，指導事故搶險和調(diào)查處理等工作。在指導事故現(xiàn)場搶險后孫華山表示：“8.26”爆炸事故是近10年來全國傷亡最嚴重的化工事故。他指出，要制定化工行業(yè)安全發(fā)展規(guī)劃，嚴格生產(chǎn)和儲存建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查，從源頭上消除工藝技術(shù)落后、安全沒有保障的新建項目。
??????? 案例三 云南齊天化“6.12”硫化氫中毒事故
??????? 2008年6月12日發(fā)生在云南省安寧市齊天化肥有限公司的硫化氫中毒事故造成了6人死亡，28人受傷。
??????? 根據(jù)事故調(diào)查組的調(diào)查，這起事故的主要原因是工藝設(shè)計存在嚴重缺陷，管理和從業(yè)人員未充分認識到硫化氫氣體中毒的隱患，未佩戴應急救援防護器材，進行盲目施救，導致事故擴大。調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，齊天化公司未按規(guī)定辦理危險化學品建設(shè)項目安全生產(chǎn)“三同時”行政許可手續(xù)，項目實施未經(jīng)審批，無安全生產(chǎn)設(shè)施和裝置。
??????? 案例四 浙江武義博陽實業(yè)公司火災和燃爆事故
??????? 2008年1月15日，浙江省武義縣博陽實業(yè)有限公司重排車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生燃爆事故，造成4名工人死亡。該化工公司主要產(chǎn)品是二甲基硅油。
??????? 從調(diào)查情況看，該公司未經(jīng)安全條件論證，擅自改變生產(chǎn)工藝，還存在工廠布局不合理、危險場所電氣設(shè)備不防爆等問題。
??????? 上面列舉的幾起事故安全，是發(fā)生在我國近年和今年化工行業(yè)企業(yè)的影響較大、死亡人員較多、損失較慘重的事故。從這些讓人“耳熟能詳”的慘痛事故中可以看出，每一起事故發(fā)生的致命原因，都與生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全有著千絲萬縷的剪不斷的聯(lián)系。應該說本質(zhì)安全是保障化工行業(yè)這種高危險行業(yè)生產(chǎn)安全順利進行的根本，現(xiàn)在是應該得到無比重視的時候了。
??????? 四、提高化工企業(yè)本質(zhì)安全的策略
??????? 本質(zhì)安全是指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝包含在內(nèi)的能夠從根本上防止事故發(fā)生的功能。通俗地講，就是機器、設(shè)備、設(shè)施和工藝自身帶來的安全。從外形、功能等方面來講，即使由于操作者的操作失誤或不安全行為的發(fā)生，也仍能保證對操作者、設(shè)備或系統(tǒng)的安全而不發(fā)生事故。要做到這一點，本質(zhì)安全必須從設(shè)計抓起。由于技術(shù)、資金和人們對客觀世界認識的程度等原因，從宏觀上講，要真正做到本質(zhì)安全是比較困難的，但從微觀上講，在某一點、某一臺設(shè)備、某一個環(huán)節(jié)上要做到本質(zhì)安全還是完全可以的，同時本質(zhì)安全也應該是一個逐步提高完善的過程。要努力提高本質(zhì)安全，應從以下幾方面考慮：
??????? 1、設(shè)計開始抓本質(zhì)安全
??????? 化工生產(chǎn)過程開發(fā)是由可行性分析、工藝研究、概念設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計、工程設(shè)計等多個階段組成的，各階段實現(xiàn)本質(zhì)安全的機會是不相同的。設(shè)計、開發(fā)早期階段過程變化的自由度大、實現(xiàn)本質(zhì)安全的機會也就多，投資也較少。在設(shè)計、開發(fā)階段實現(xiàn)本質(zhì)安全要重點考慮的方面包括：地理位置、生產(chǎn)工藝、設(shè)備水平、防火防爆設(shè)施、操作環(huán)境、應急救援等。
??????? 2、工程施工抓本質(zhì)安全
??????? 工程設(shè)計階段是設(shè)計開始的實施和目的達成過程，因此設(shè)備型號、規(guī)格、零部件及材質(zhì)要明細，要有設(shè)備加工制造的圖紙和裝配圖，以及指導裝置安裝的詳細工藝流程圖，保證工程施工質(zhì)量真正完成設(shè)計理念，并達到本質(zhì)安全的要求。
??????? 3、加強工藝過程的安全管理
??????? 隨著生產(chǎn)技術(shù)的進步，生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量和安全防護裝置水平將不斷提高和改進，系統(tǒng)的自動化程度和本質(zhì)安全度也將隨之提高，但歸根結(jié)底還要由人來控制操作，要由人來設(shè)計制造、組織管理、維修維護，企業(yè)的安全生產(chǎn)才能夠進行。要真正維護好本質(zhì)安全的成果，就必須加強制度建設(shè)，制定和完善工藝操作規(guī)程，同時提高作業(yè)人員工藝、安全技術(shù)素質(zhì)，通過對工藝過程的安全管理，達到過程控制本質(zhì)安全目標的實現(xiàn)。
??????? 五、實現(xiàn)化工企業(yè)本質(zhì)安全化的建議措施
??????? 以上多起重特大事故充分暴露出部分化工企業(yè)工藝裝置技術(shù)水平低，設(shè)備設(shè)施落后，自動化程度不高，安全設(shè)施不齊全，本質(zhì)安全水平低。這些因素仍然是引發(fā)我國化工行業(yè)事故多發(fā)、事故重大、人員傷亡慘重的重要因素，因此必須加快推進我國化工行業(yè)企業(yè)本質(zhì)安全化進程。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局前不久曾就化工企業(yè)安全當前的形勢發(fā)文提出要求，要推動化工企業(yè)盡快提升改造，提高本質(zhì)安全水平。對采用危險工藝、沒有實現(xiàn)自動控制的化工裝置，要加快技術(shù)改造，2010年底前必須實現(xiàn)工藝過程的自動化控制和自動化報警。涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化等重氮化等危險工藝的化工裝置，要在實現(xiàn)自動化控制的基礎(chǔ)上裝備緊急停車系統(tǒng)（ESD）。液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣充裝裝置要進行壓力自動控制改造，完善防泄漏措施和應急措施，提高化工裝置和重要單元的本質(zhì)安全水平。
??????? 要切實推動、促進化工企業(yè)本質(zhì)安全化工作，還需要多方面的努力，需要多部門的共同參與與協(xié)作，還要從以下多方面采取措施：
??????? 1、完善法制法規(guī)建設(shè)，抓緊制定修訂石油化工行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標準及規(guī)程。
??????? 2、加快化工行業(yè)本質(zhì)安全基礎(chǔ)性研究，注重研究成果的轉(zhuǎn)化。
??????? 3、加強危險化學品建設(shè)項目安全生產(chǎn)“三同時”行政許可管理，加強項目審批。
??????? 4、提高化學品生產(chǎn)企業(yè)準入門檻，加強安全評價和安全預評價工作。
??????? 5、建立安全生產(chǎn)長效機制，加大安全投入。
??????? 6、加大本質(zhì)安全化宣傳力度，加強化工行業(yè)企業(yè)從業(yè)人員技術(shù)教育培訓，提高人員工藝技術(shù)、安全管理綜合素質(zhì)。
???????