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加工含硫原油存在問題及防范措施

  
評論: 更新日期:2011年09月05日
一、存在問題
1、? 目前0203-V204、0203-T201、0215-301附近硫化氫氣味較濃,存在泄漏點。
2、??加氫裂化和柴油加氫兩套裝置的密閉采樣器都不好用。
3、?低壓設備的玻璃板液位計看不清液位。
二、?防范措施
1、? 嚴格工藝控制,確保液化氣、石腦油、航煤、尾油和精制柴油硫含量不超標。正常情況下,嚴禁高含硫液化氣、石腦油、航煤、尾油和精制柴油出裝置;如果由于裝置停工或其他異常情況,導致產品硫含量超標,應改入不合格罐。
2、? 裝置在停工檢修時,應采取有效措施,對設備存積的硫化亞鐵進行化學處理,并對該設備保持嚴密監(jiān)控,避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發(fā)生火災事故。
3、高度重視可能產生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道以及由硫介質引起的露點腐蝕問題。
4、根據所用原料的種類進行總硫和硫化氫分布的分析,掌握硫化氫在裝置區(qū)的分布情況,做出平面分布圖。
5、在作業(yè)人員暴露于空氣中硫化氫濃度可能超過50(mg/m3)的每一個工作場所設置警示牌。
6、保證循環(huán)氫脫硫塔的正常運行,脫硫后循環(huán)氫中硫化氫含量不超過1000PPM.
7、保證含硫化氫的汽提塔項的緩蝕劑的正常加入,冷凝污水必須經污水汽提塔裝置處理,同時做好塔項管線腐蝕減薄檢測工作。
8、根據冷高分的含硫污水中氨氮含量和PH值及時調整注水量。
9、? 對含硫化氫濃度較高的介質的采樣和脫水作業(yè)應為密閉方式,從本質上減少硫化氫的危害,修復所有不好用的密閉采樣器。
10、經常性開展防止硫化氫中毒知識的安全教育和防護技能培訓。
11、防硫化氫中毒安全教育:凡與含硫化氫作業(yè)環(huán)境有關的所有人員都必須接受防止硫化氫中毒知識教育和培訓,經考試合格后方可上崗。
12、從事下列作業(yè)時,應根據不同場所硫化氫含量的實際情況,選擇適用的防護器材。作業(yè)時應有兩人同時到現場,并站在上風向,一人作業(yè),一人監(jiān)護。禁止任何人員在未配戴合適的防硫化氫防護器材的情況下進入空氣中硫化氫含量已知或被懷疑高于10mg/m3的任何區(qū)域,并禁止在有毒區(qū)域內脫掉防護器材。
13、硫化氫檢測儀器低位報警時,作業(yè)人員應及時檢查泄漏并準備防護用具;高位報警時,作業(yè)人員應立即佩戴好防護用具并向上級報告 ,同時疏散下風向人員,禁止和中止一切火源,查明泄漏原因并控制泄漏;當硫化氫泄漏無法控制,現場濃度持續(xù)上升時,應進一步疏散人員并啟動應急預案。
14、? 硫化氫檢測報警儀器的安裝率、投用率、完好率應達到100%。
15、硫化氫作業(yè)現場急救措施:在接觸硫化氫氣體的作業(yè)場所中,作業(yè)人員一旦發(fā)生硫化氫中毒,監(jiān)護人員應立即將中毒人員脫離毒區(qū),在上風口空氣新鮮處對中毒人員進行搶救。窒息者應立即對其施行人工呼吸(禁止用口對口法進行人工呼吸),并通知氣防站和醫(yī)院。
16、需進入有毒區(qū)域進行搶救的人員,必須事先自身配戴適用的防毒器材后實施搶救。
17、在含硫煙氣環(huán)境下,會產生低溫硫酸露點腐蝕,應經常分析燃料氣和燃料油的硫含量,并監(jiān)測排煙溫度,防止產生低溫硫酸露點腐蝕。?
三、防硫化氫中毒
1、 ?H2S的理化性質
H2S是無色有臭蛋味的毒性氣體。分子量34.08,比重1.19,沸點-60.2℃,熔點-83.8℃,自燃點260℃,易溶于水,也溶于乙醇、汽油、煤油、原油中
H2S的化學性質不穩(wěn)定,在空氣中容易燃燒。爆炸極限為4.3—45.5%(體積)。能與金屬反應生成硫化物
2、H2S的危害
?????? H2S是一種惡臭毒性很大的氣體。國家衛(wèi)生標準規(guī)定,H2S在空氣中最高允許濃度是10mg/m3。人不小心進入含H2S的環(huán)境中會引起中毒及死亡
表 1????? H2S對人體的危害

?

H2S濃度mg/m3
接觸時間
???????????? 毒性反應
0.035
?
開始聞到臭味
0.4
?
臭味明顯
4—7
?
感到中等強度難聞的臭味
30—40
?
臭味強烈
70—150
1—2小時
呼吸道及眼刺激癥狀。吸入2—15分鐘后嗅覺疲勞,不再聞到臭味
300
1小時
6—8分鐘出現眼強烈刺激癥狀,長期接觸引起肺水腫
760
15—60分鐘
發(fā)生肺水腫、支氣管炎及肺炎。接觸時間長時引起頭疼、頭昏、步態(tài)不穩(wěn)、惡心、嘔吐、排尿困難
1000
數秒種
很快出現急性中毒,呼吸加快,麻痹而死亡
1400
立即
昏迷、呼吸麻痹而死亡
?3、 存在H2S介質的部位
?? ??????反應系統
???????? 循環(huán)氫系統
高壓分離、脫硫系統
???????? 低壓分離系統
汽提塔系統
含硫污水系統
富DEA系統

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