（4）減速機(jī)機(jī)架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。
?。?）底軸承與減速機(jī)架不同軸，或攪拌軸與減速機(jī)出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
?。?）考貝輪無防松動蓋板。在沒有別的防止攪拌軸與考貝輪脫離措施時(shí)，攪拌軸松動后，可因自重砸入反應(yīng)釜內(nèi)造成事故。
2．3零部件和接管
?。?）手孔的密封面應(yīng)該是榫槽，常被改成平面。
正常帶榫槽的手孔在反復(fù)開閉時(shí)，上蓋的凸面很容易滑入榫槽內(nèi)自動定位，因墊片嵌入凹槽內(nèi)不易損壞，即使損壞，殘片仍留在凹槽內(nèi)，不會落入釜內(nèi)。有壓力時(shí)，墊片不容易沖掉。而簡化成平面后，上蓋和墊片不能自動找正，閉合定位非常麻煩。每次使用時(shí)，墊片都會位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的墊片既容易污染，也容易損壞。脫落的殘片可能落入釜中污染產(chǎn)品。
（2）手孔的絲杠應(yīng)該是傳動型的梯形螺紋的，改成連接型的細(xì)牙螺紋。
因梯形鑼紋可承受較大的力量，鑼距大，手孔閉合時(shí)轉(zhuǎn)動圈數(shù)少。相比之下，細(xì)牙螺紋轉(zhuǎn)動圈數(shù)多，使用不方便，力量稍大就滑絲。又因螺紋淺，再加上磨損和腐蝕雙重作用，很容易損壞。
?。?）接管口傾斜，放料口偏方向。相當(dāng)多的化工機(jī)械廠不注意接管法蘭的焊接，不了解法蘭是有方向性的。設(shè)備接管法蘭的問題可使對接的閥門手輪歪斜，后續(xù)接管隨之偏斜，閥門、管件和管道安裝非常不便，不僅耗工費(fèi)事，管路不美觀，而且不好操作!物料流動又不暢，在死角區(qū)殘留料，污染下批產(chǎn)品。
3、反應(yīng)釜缺陷產(chǎn)生的原因
反應(yīng)釜制造過程中的缺陷，表面原因看是未按容器標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)和圖紙制造和加工，其實(shí)包含了兩個(gè)主要原因!
?。?）經(jīng)濟(jì)原因
中、小型反應(yīng)釜的主要用戶是眾多精細(xì)化工廠、這些工廠因設(shè)備規(guī)模較小、為降低設(shè)備采購成本大多向中、小型化工機(jī)械廠訂購!。而某些化工機(jī)械廠在利益驅(qū)動下，為了擴(kuò)大利潤，盡量壓低材料費(fèi)、工時(shí)費(fèi)，簡化制造過程，更有極少數(shù)者有意偷工減料。
?。?）技術(shù)原因
各專業(yè)交叉、融合程度低，尤其是工藝、機(jī)械專業(yè)間未能充分溝通。設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就可能有某種缺陷!?；C(jī)械廠技術(shù)水平低，對技術(shù)規(guī)范掌握不夠。
除了有意行為外，許多制造者并沒有意識到自己的認(rèn)為無關(guān)緊要的制造方式會給今后的生產(chǎn)帶來隱患，給安全帶來危害，給維修帶來不便!。也不曾想過：制造過程一次性地、短時(shí)地簡化或省事，會給后面的使用者和維修者帶來多次性的、長期地、甚至常年累月的不安全、不方便。
4、建議
?。?）堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造資格的審批；設(shè)計(jì)過程、制造過程的質(zhì)量管理和監(jiān)督；健全規(guī)程。
?。?）提倡理論學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。加強(qiáng)反應(yīng)釜的工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)乃至使用者制造者之間的交流!。不僅設(shè)計(jì)者、制造者要學(xué)習(xí)，用戶自己也必須學(xué)習(xí)，許多問題需要用戶監(jiān)督、提醒，捍衛(wèi)用戶作為消費(fèi)者的權(quán)益。
?。?）采用新技術(shù)，在提高和保證設(shè)備質(zhì)量的前提下，降低制造難度，減少維護(hù)成本!。例如：取消中、高速攪拌底軸承，以穩(wěn)定環(huán)或平衡片代之。使用柔性聯(lián)軸器等。都可使釜中心軸線上各零部件的同軸度要求降低。
（4）盡量使用工具，尤其是專用工具，減少人工誤差。
?。?）盡量在機(jī)械廠驗(yàn)收、設(shè)備試運(yùn)行!。發(fā)現(xiàn)問題后，可利用機(jī)械廠相對強(qiáng)大的機(jī)加工能力和起重條件改進(jìn)和補(bǔ)救。若在化工廠發(fā)現(xiàn)問題，常因條件所限，不得不勉強(qiáng)使用。
