4、密閉輸送防靜電措施：對(duì)物料輸送管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)物料特性選擇鋼管或塑料管（原則規(guī)定不能使用塑料管，但特殊情況除外）。不管是何種管道均應(yīng)用法蘭或螺栓連接牢固，以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送有機(jī)溶劑。對(duì)鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接，一對(duì)法蘭上如果有六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四只以下（含四只）均要靜電跨接（為了對(duì)稱(chēng)，正常沒(méi)有五只，如果有五只也需跨接）。靜電跨接線(xiàn)要使用4平方毫米的銅芯電線(xiàn)。塑料管在輸送有機(jī)溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他物料時(shí)應(yīng)該做好靜電連接，連接方法是在管道內(nèi)部設(shè)置細(xì)銅錢(qián)。具體方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內(nèi)傾斜，細(xì)銅錢(qián)必須纏繞在小鋼釘上并緊固，從塑料管內(nèi)通過(guò)，另一個(gè)端口出來(lái)并在管口纏繞緊固。只有這樣才能保證靜電流產(chǎn)生回路并及時(shí)將靜電轉(zhuǎn)入接地系統(tǒng)。

　　5、勞動(dòng)保護(hù)措施：對(duì)操作崗位安裝鼓風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，既可保護(hù)操作者健康，又可降低操作崗位可燃?xì)怏w濃度，防止達(dá)到爆炸極限。為了防止釜內(nèi)物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏，擴(kuò)散至操作室傷害操作人員，應(yīng)該對(duì)操作室安裝鼓風(fēng)機(jī)。引進(jìn)室外高空新鮮空氣至操作室，使操作室處于微正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，便于氣體的擴(kuò)散或抽空，也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。

　　6、維修動(dòng)火安全措施：動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒(méi)有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性，增強(qiáng)安全意識(shí)，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、置換、清洗、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

　　7、其他安全措施：機(jī)械設(shè)備必須有效接地，且接地電阻不能大于10Ω；電動(dòng)機(jī)必須有接零線(xiàn)措施；減速機(jī)傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩；操作臺(tái)必須穩(wěn)固不能晃動(dòng)，不能有洞口；防護(hù)欄桿必須高于1.05米，且欄桿上下間距不能大于0.35米；設(shè)備離開(kāi)地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。對(duì)于在操作過(guò)程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門(mén)和漏斗；冷凝器的放空管應(yīng)用連接管輸送到室外或抽風(fēng)管口，不能直接對(duì)準(zhǔn)通道和操作人員的場(chǎng)所；有條件的還應(yīng)設(shè)置緊急疏散通道和全過(guò)程監(jiān)控報(bào)警設(shè)施；停車(chē)過(guò)程中的要做好氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。對(duì)于停電停水有可能引起失控反應(yīng)的設(shè)備應(yīng)該有雙電路雙水源系統(tǒng)。

　　三、實(shí)發(fā)事件緊急處置預(yù)案

　　1、生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無(wú)法控制時(shí)要迅速關(guān)閉所有物料進(jìn)口閥；立即停止攪拌；迅速關(guān)閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開(kāi)啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開(kāi)啟放空閥；在無(wú)放空閥及溫度壓力仍無(wú)法控制時(shí)，迅速開(kāi)啟設(shè)備底部放料閥棄料；在上述處理無(wú)效果，且底部放料閥棄料無(wú)法短時(shí)間完成時(shí)，迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

　　2、有毒有害物大量泄漏時(shí)要立即通知周?chē)藛T迅速往上風(fēng)向撤離該現(xiàn)場(chǎng)；迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴(yán)密）有毒有害泄漏閥門(mén)；在無(wú)法關(guān)閉有毒有害物閥門(mén)時(shí)再迅速通知下風(fēng)向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進(jìn)行吸收、稀釋等處理。最后將泄漏物收容，作適當(dāng)處理

　　3、易燃易爆物大量泄漏時(shí)要迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴(yán)密）易燃易爆泄漏閥門(mén)；在無(wú)法關(guān)閉易燃易爆泄漏閥門(mén)時(shí)再迅速通知周?chē)ㄓ绕涫窍嘛L(fēng)向）人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè)，并迅速停止周?chē)钠渌a(chǎn)或作業(yè)，同時(shí)在可能的情況下，將易燃易爆泄漏物移至安全區(qū)域處理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關(guān)閉閥門(mén)，要注意觀(guān)察防止回火和氣體濃度達(dá)到爆炸極限引起爆炸；

　　4、人員傷害時(shí)要立即查明中毒原因，有效性地進(jìn)行處理；由吸入引起中毒時(shí)，迅速將中毒人員移至上風(fēng)向的新鮮空氣處。中毒嚴(yán)重時(shí)迅速送往醫(yī)院搶救；由食入引起中毒時(shí)，飲足量溫水，催吐?；蚪o飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導(dǎo)泄；由皮膚引起中毒時(shí)，立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)；當(dāng)中毒者停止呼吸時(shí)，迅速進(jìn)行人工呼吸；當(dāng)中毒者心臟停止跳動(dòng)，迅速進(jìn)行人工按壓心臟起跳；當(dāng)人員身體皮膚被大面積灼傷時(shí)，立即用大量清水洗凈被燒傷面，沖洗時(shí)間在十五分鐘左右，同時(shí)注意不能受涼凍傷致病，更換無(wú)污染的衣物后迅速送往醫(yī)院就醫(yī)。

　　反應(yīng)釜是精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)最通用的設(shè)備，也是單元系統(tǒng)中最典型的設(shè)備，是安全生產(chǎn)監(jiān)管的工作重點(diǎn)。只有管好每一臺(tái)反應(yīng)釜，每一個(gè)單元系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，采取相應(yīng)的安全連鎖防護(hù)措施，落實(shí)人為誤操作警示連鎖裝置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全化，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和安全生產(chǎn)操作規(guī)范，就能保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，做到生產(chǎn)必須安全，安全保障生產(chǎn)。