溶解乙炔生產裝置的危險因素主要是燃燒和爆炸，另外，還有毒害、腐蝕及其他危險及有害因素。

　　1.生產過程中的危險及有害因素分析

　?。?）發(fā)生工段

　　①電石庫

　　電石庫屬甲類火災危險庫房。電石遇水分解產生乙炔，可與空氣形成爆炸性混合物。電石庫進水是主要危險因素，應嚴格防止，如雨天搬運電廠，大雨、山洪時電石庫基礎不夠高進水，庫房頂部漏水，相對濕度過大或庫房火災用水滅火等。

　　電石庫房和破碎間的電石粉末積累過多，可能吸潮分解產生乙炔。

　　電石一般含有硅鐵，硅鐵之間或與其他金屬摩擦碰撞，容易產生火花，往往成為乙炔燃燒爆炸的火源。

　　電石桶打開時用氣焊或鋼鑿，明火或火花容易造成桶內存留乙炔氣燃爆。裝卸、搬運電石桶時，用力過大，碰撞產生火花，引起爆炸。桶內有剩余電石粉末，存放時遇水產生乙炔。

　　某些物質如氧化鐵、氧化銅和氧化鋁的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促進乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛裝過乙炔的鐵桶具有這種吸附作用，有形成爆炸性混合物的危險。

　　1989年，蘇聯(lián)文尼察州烏克蘭城西部的一座地下電石倉庫發(fā)生爆炸，19人死亡，2人以上受傷。爆炸摧毀了20套住房，而使另外10套房屋受到部分損壞。此次爆炸是因為2名工人在倉庫內點煙，遇到了達到爆炸濃度的乙炔而引起的。

　?、谝胰舶l(fā)生器

　　乙炔發(fā)生器電石加料口起火是溶解乙炔易于發(fā)生惡性事故的部位。發(fā)生事故的主要原因大致有：在加電石時由于電石間或電石與器壁摩擦碰撞，或電石含磷量較大，或電石吊斗與金屬碰撞，或電動葫蘆電線打火等原因，容易引起火災，如空間乙炔濃度達到爆炸極限，就會引起爆炸。開停車氮氣置換不徹底，或因氮氣低，或氮氣管不暢，使氮氣進氣量不足，都會形成乙炔的爆炸性混合物。

　　電石局部過熱引起乙炔分解和爆炸：乙炔發(fā)生器的水量不足，或未按規(guī)定及時換水，致使反應區(qū)溫度迅速上升；小粒度電石過多，水解速度過快，引起局部過熱；電石粒度過大，水解時生成的氫氧化鈣將電石包住，形成密實的外皮，造成電石劇烈過熱，還有可能影響電石水解，造成在渣池內水解產生乙炔形成爆炸性混合氣體。

　　發(fā)生器操作失誤，造成液面過低，加料水封失去作用，會使發(fā)生器乙炔氣逸出，或外部空氣進入，形成爆炸性混合氣體。

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　　氣柜過低，發(fā)生器氣量來不及補充，在往復式壓縮機或吸氣作用下，形成負壓，進入空氣，易形成爆炸性混合氣體。

　　氣柜浮筒水封缺水，乙炔氣可能發(fā)生外逸，形成爆炸性混合氣體。

　?。?）凈化工段

　　乙炔中有PH3存在會降低自燃點，與空氣接觸有可能自燃，從而引起乙炔的爆炸。

　　次氯酸鈉溶液的有效氯在0.15％以上（特別在pH較低時）容易生成氯乙炔發(fā)生爆炸危險；有效氯在0.25％以上時，無論氣相還是液相，均易發(fā)生氯與乙炔劇烈反應而爆炸，遇光能促使這一爆炸過程。

　　乙炔氣如倒流進入次氯酸鈉配制系統(tǒng)，或在配制次氯酸鈉時使用溶解有乙炔的水（比如發(fā)生器循環(huán)水），會造成乙炔與氯氣混合的機會，引發(fā)爆炸事故。

　　氯氣為高度危害的介質，一旦泄漏到作業(yè)空間超過最高容許濃度，便會對人體造成危害，濃度過高還會造成人身傷亡事故。

　　液氯同樣具有液化氣體的性質，氯氣鋼瓶保管不善，使用時受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，致使瓶溫過高，瓶內溫度升高會顯著地提高罐內壓力，引發(fā)爆炸。

　　液氯鋼瓶泄漏，有毒氯氣擴散，會造成人身中毒傷害。

　　液氯自氣瓶通往緩沖罐的管路，會因液氯氣急劇降溫結霜，人體接觸有凍傷危險。