?、菔褂们皯扰艃羝鲀纫胰才c氧氣的混合氣體。

　　圖2—12是中壓干式回火防止器。其特點是不采用水封，而裝有膜座、膜蓋及防爆膜片組成的防爆裝置。由于出氣管離防爆膜很近，在發(fā)生回火的瞬間，要求防爆膜立即被沖破，使燃燒氣體很快地散發(fā)到大氣中去。

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　　1—進氣管2—蓋3—逆止閥4—簡體5—膜座6—膜蓋7—防爆膜8—出氣口

　　當發(fā)生回火時，倒燃的火焰從出氣管燒入爆炸室，使爆炸室中的壓力立即增高，防爆膜瞬間被沖破，燃燒氣體就散發(fā)到大氣中去。同時，由于閥體內腔的壓力也隨即增高，使逆止閥密閉，暫時停止供氣，所以起到防止回火的作用，但由于逆止閥的關閉是暫時的，當爆炸室泄壓后，具有一定壓力的乙炔又會將逆止閥頂開繼續(xù)供氣，因此，此時必須關閉乙炔總閥。被沖破的防爆膜經(jīng)更換后才能使用。

　　這種回火防止器比水封式回火防止器優(yōu)越些，但其最大缺點是當發(fā)生回火時不能切斷氣源。

　　2．泄壓膜

　　(1)泄壓膜的工作原理

　　乙炔與空氣(或氧氣)混合氣的爆炸雖然是在瞬間產(chǎn)生，但從起爆到氣體激烈膨脹，到最后結束，還是有一個過程的，亦即釋放出熱量和氣體由少到多；溫度由低到高；爆炸壓力由小到大的發(fā)展過程。根據(jù)這一特點所以在乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等罐體的適當部位設置一定面積的泄壓膜(脆性材料)，構成薄弱環(huán)節(jié)。當爆炸發(fā)生時最薄弱處在起爆后較小的爆破壓力作用下就首先遭受破壞，將大量氣體和熱量釋放出去，從而保住容器主體避免設備損失和在場人員的傷亡。

　　(2)泄壓膜的安全要求

　　發(fā)生器工作時，泄壓膜片長期承受工作壓力、高溫和氣體的腐蝕、還要保證設備的氣密性，然而遇到爆炸增壓時必須立即破裂，這就要求泄壓膜片除要有一定的面積和適當?shù)难b設部位外，還要有足夠的強度，以承受工作壓力(一般在0．15MPa以下)，良好的耐熱、耐腐蝕性，同時又有脆性，當受到爆炸波沖擊時易于破裂。厚度要盡可能地薄，但氣密性要好等。

　　(3)泄壓膜的材料

　　目前制作泄壓膜片的材料有鋁箔片、薄鋁板、橡膠片、膠片(X光片、賽璐珞片)和有機玻璃片等，但其中有的在壓力和溫度作用下變形較大，有的易燃，很不理想。比較起來，泄壓膜孔徑小于100mm時，用0．1～0．15mm厚的鋁箔片作泄壓膜較理想。鋁箔片的特點是延伸性和彈性都小，脆性大，并有足夠的強度，使用時間長，氣密性好。試驗證明，直徑110mm、厚0．10mm的鋁片能承受0．25MPa以上的靜壓力，完全可以滿足發(fā)生器工作壓力的要求。當發(fā)生爆炸時，不但能及時順利泄壓，而且破裂的膜片也不會傷人。

　　3．安全閥

　　當乙炔壓力超過正常工作壓力時，乙炔發(fā)生器安全閥即自動開放，把發(fā)生器內部的氣體排出一部分，直至壓力降到低于工作壓力后才自行關閉，以防發(fā)生爆炸事故。安全閥開放時氣體從閥中噴出，發(fā)出吱吱的響聲，從而起到自動報警的作用。

　　圖2—13是乙炔發(fā)生器一般采用的彈簧式安全閥。它是利用乙炔壓力與彈簧壓力之間的壓力差變化，來達到自動開啟或關閉的要求。調節(jié)螺絲5用來調節(jié)彈簧1的壓力，以調整安全閥的開放壓力。

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　　為使安全閥經(jīng)常保持靈敏有效，在乙炔發(fā)生器運行中應經(jīng)常保持安全閥的清潔，并定期作排氣試驗，防止安全閥的排氣管、閥體彈簧等被乙炔中的灰渣、粘性雜質及其它臟物堵塞。并經(jīng)常檢查安全閥是否漏氣或是否排氣順利等，發(fā)現(xiàn)故障，應及時檢修。禁止擰緊調節(jié)螺栓，甚至用鐵絲捆死閥門或使用失效安全閥的錯誤做法來消除泄漏。

　　4．壓力表

　　乙炔發(fā)生器裝設壓力表，是用以直接指示發(fā)生器內部的乙炔壓力值。常用的是單彈簧管式壓力表，其結構如圖2—14所示。彈簧1的一端牢固地焊在支座2上，支座則固定在表殼3內，接頭4與乙炔導管相連。當乙炔流入彈簧彎管時，由于內壓作用，使變管向外伸展，發(fā)生角位變形，通過拉桿6和扇形齒輪7帶動小齒輪8轉動。小齒輪軸上裝有指針，指示乙炔的壓力。表盤上最高工作壓力的刻度處，標出紅色標記，例如中壓乙炔發(fā)生器的壓力表，在0．15MPa處為紅色刻度線。為使壓力表保持靈敏準確，在使用過程中應經(jīng)常維護和檢查，并定期校驗。

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