(1)固定極限流量法? 采用部分循環(huán)法，始終使壓縮機(jī)流量保持大于某一定值流量，從而避免進(jìn)入喘振區(qū)運(yùn)行，這種方法叫做固定極限流量防喘振控制。圖6—25中Qn即為固定極限流量值。顯然，壓縮機(jī)不論運(yùn)行在哪一檔轉(zhuǎn)速下，只要滿足Q≥QB的條件，壓縮機(jī)就不會(huì)出現(xiàn)喘振。用固定極限法所設(shè)計(jì)的控制方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，如圖6—26所示。圖中的流量控制器，即以Qu值作為其固定設(shè)定值的防喘振控制器。QB的取值應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)壓縮機(jī)能達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的喘振極限流量為好。壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，控制器的測(cè)量值恒大于設(shè)定值，而旁路控制閥是氣關(guān)閥，此時(shí)控制器具有正向作用和PI特性，輸出達(dá)最大值時(shí)使閥關(guān)閉。當(dāng)壓縮機(jī)吸氣量小于設(shè)定值時(shí)，旁路閥打開(kāi)，壓縮機(jī)出口氣體經(jīng)旁路返回至壓縮機(jī)人口，氣量又增大到大于Qu值。這時(shí)雖然壓縮機(jī)向外供氣量減少了，但防止了喘振的發(fā)生。

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　　這種固定極限流量法不足之處在于當(dāng)壓縮機(jī)低速運(yùn)行時(shí)(如圖6—25中的n₁，n₂轉(zhuǎn)速情況下)，壓縮機(jī)的能耗過(guò)大，這對(duì)壓縮機(jī)負(fù)荷需經(jīng)常改變的生產(chǎn)裝置就不夠經(jīng)濟(jì)；但從另一方面講，則有控制方案簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠性高、投資少等優(yōu)點(diǎn)。

　　(2)可變極限流量法? 為了減少壓縮機(jī)的能量消耗，在壓縮機(jī)負(fù)荷有可能經(jīng)常波動(dòng)的場(chǎng)合，可以采用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的辦法來(lái)保證壓縮機(jī)的負(fù)荷滿足工藝上的要求。因?yàn)樵诓煌D(zhuǎn)速下，其喘振極限流量是一個(gè)變數(shù)，它隨轉(zhuǎn)速的下降而變小。所以最合理的防喘振控制方案應(yīng)是在整個(gè)壓縮機(jī)負(fù)荷變化范圍內(nèi)，使它的工作點(diǎn)沿著如圖6—23所示的喘振安全操作線而變化，根據(jù)這一思路設(shè)計(jì)的防喘振控制系統(tǒng)，就稱為可變極限流量法防喘振控制系統(tǒng)，它的原理如圖6—27所示。

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　　在設(shè)計(jì)防喘振控制系統(tǒng)時(shí)，尚需注意如下幾點(diǎn)。

　?、倥月房刂崎y在壓縮機(jī)正常運(yùn)行的整個(gè)過(guò)程中，測(cè)量值始終大于設(shè)定值，因此必須考慮防喘振控制器的防積分飽和問(wèn)題。否則就會(huì)造成防喘振控制系統(tǒng)的動(dòng)作不及時(shí)而引起事故。

　?、谠趯?shí)際的工業(yè)設(shè)備上，有時(shí)不能在壓縮機(jī)入口處測(cè)量流量，而必須改為在出口處，但壓縮機(jī)制造廠所給的特性曲線往往是規(guī)定測(cè)量人口流量的，這時(shí)就需要將喘振安全操作線方程進(jìn)行改寫?？梢詮娜丝?、出口質(zhì)量流量相等這一等式出發(fā)，寫出p_ld與出口流量的差壓值p_2d之間的關(guān)系式，然后把安全操作線方程式中p_1d替換掉，再以此方程進(jìn)行防喘振控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

　?、鄞癜踩僮骶€方程式中的壓縮機(jī)出、人口處的壓力p₁、p₂均指絕對(duì)壓九因此，若所用的壓力變送器不是絕壓變送器，則必須考慮相對(duì)壓力和絕對(duì)壓力的轉(zhuǎn)換問(wèn)題。