3．停車
(1)，先關(guān)閉進(jìn)化鹽桶的淡鹽水泵和蒸發(fā)回收鹽水泵，及關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，關(guān)閉精制劑純堿加入閥、蒸汽閥、壓縮空氣閥．關(guān)閉上鹽皮帶輸送機(jī)，把反應(yīng)桶水打完，待清理或大修。
(2)澄清桶停止進(jìn)鹽水，關(guān)閉助沉劑加料閥。待清鹽水低位槽注滿后，關(guān)閉砂濾器及澄清桶的出口閥。
(3)若澄清桶需大修，可在停車前先停止進(jìn)水。將桶內(nèi)殘余鹽水打到淡鹽水桶，回收其中氯化鈉，桶底的鹽泥排入泥腳桶。停攪拌機(jī)，打開(kāi)人孔待清理或修理。
(4)如因跳電等原因緊急停車時(shí)，澄清桶攪拌機(jī)應(yīng)馬上切換到備用電源，不使攪拌機(jī)停轉(zhuǎn)，防止桶底鹽泥結(jié)塊變硬板死，同時(shí)減少進(jìn)口鹽水量或不進(jìn)鹽水。
三、常見(jiàn)事故及預(yù)防
(一)鹽場(chǎng)中的原鹽長(zhǎng)期堆放后變硬結(jié)塊，在取鹽處理時(shí)發(fā)生大面積鹽層突然坍塌，造成現(xiàn)場(chǎng)操作人員被陷埋的人身傷亡事故。
1．產(chǎn)生原因
原鹽中含有雜質(zhì)氯化鎂，氯化鎂極易潮解。長(zhǎng)期存放的粒狀原鹽內(nèi)含氯化鎂。由于氯化鎂不斷吸收空氣中水分發(fā)生潮解，使原鹽極易結(jié)成硬塊狀，無(wú)法正常裝卸運(yùn)輸。在取鹽操作時(shí)，不嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，人在鹽層下方，鹽層坍塌造成操作人員被堆埋產(chǎn)生傷亡事故。
2．預(yù)防措施
長(zhǎng)期存放的原鹽，要做到先入庫(kù)的先用，定期翻倉(cāng)，避免日久天長(zhǎng)原鹽板結(jié)成硬塊鹽。在處理結(jié)成硬鹽堆時(shí)．要做好有關(guān)防護(hù)措施，專人監(jiān)護(hù)，對(duì)鹽場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真巡回檢查，防止鹽層突發(fā)塌方。防止違章操作，禁止蠻干。在危險(xiǎn)地段鹽層處理操作時(shí)，人員不可站在鹽層下方．要具備足夠的安全設(shè)施方可操作。
(二)化鹽系統(tǒng)中采用地下設(shè)備，由于缺少必要柵欄等安全防護(hù)裝置，或銹蝕嚴(yán)重失效及思想麻痹，造成操作人員不慎跌入，發(fā)生燙傷事故。
1．產(chǎn)生原因。
由于在原鹽溶解中需用蒸汽加熱升溫，因?yàn)榻Y(jié)晶原鹽溶解速率與溶解度均與溫度成正比．正常操作時(shí)鹽水溫度控制在50～60℃。操作人員在地下化鹽設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)．如柵欄等安全防護(hù)裝置不全或殘缺。操作人員思想麻痹，注意力不集中。就會(huì)不慎跌下熱鹽水中，發(fā)生嚴(yán)重燙傷事故。
2．預(yù)防措施
鹽水系統(tǒng)電化學(xué)腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)經(jīng)常檢查柵欄、踏板及防護(hù)裝置的被腐蝕情況，防止因腐蝕失效傷人。凡在化鹽系統(tǒng)中采用地下及地面設(shè)備的，均要進(jìn)行加蓋或做好防護(hù)柵欄及醒目的安全標(biāo)志，提醒操作人員的注意力，防止不慎落入熱鹽水中造成燙傷事故。
(三)鹽水中含銨量超標(biāo)，造成進(jìn)入電解槽的鹽水含銨量超標(biāo)，結(jié)果導(dǎo)致液氯系統(tǒng)中發(fā)生三氯化氮爆炸事故。
1．產(chǎn)生原因
化鹽水、純堿和原鹽中所含的銨類物質(zhì)，在電解槽電解條件下最終會(huì)氯化轉(zhuǎn)換生成易爆炸的三氯化氮化合物，此物質(zhì)會(huì)富集積累在液氯系統(tǒng)中，受到光、熱、撞擊等就會(huì)發(fā)生爆炸，嚴(yán)重的會(huì)造成機(jī)毀人亡事故。
2．預(yù)防措施
每天取樣分析測(cè)試一次入電解槽鹽水的含銨量，要求無(wú)機(jī)銨≤1mg／L，總銨≤4mg／L。如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況需及時(shí)查找原因，查找污染源，并采取相應(yīng)措施及時(shí)給予排除。也可采取加入次氯酸鈉、氯水或通氯等方法進(jìn)行除銨。
另外，可對(duì)氣相氯中含三氯化氮量進(jìn)行分析，要求三氯化氮≤50ppm。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，及時(shí)通知液氯工段密切注意，并采取相應(yīng)的安全措施，如采用加大對(duì)低含量三氯化氮的液氯排放等?？傊?，控制入槽鹽水含銨量是關(guān)鍵。
