預(yù)分餾原料自原料罐區(qū)經(jīng)泵、換熱器進(jìn)預(yù)分餾塔，塔頂餾分一部分回預(yù)分餾塔作回流，一部分作拔頭油出裝置。塔底油為預(yù)加氫單元進(jìn)料，經(jīng)泵加壓后，以一定的氫油比與一段氫壓機(jī)出口部分氫氣混合，經(jīng)換熱器、加熱爐進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器，進(jìn)行脫硫、氮、氧、金屬、砷及烯烴飽和等反應(yīng)。反應(yīng)器出來的物料經(jīng)換熱器、水冷器冷卻后進(jìn)人預(yù)加氫油氣分離罐，不凝氣二次分離后送往加氫車間或火炬，凝油進(jìn)人汽提塔，徹底脫除雜質(zhì)，作為重整單元原料。

　　重整原料經(jīng)進(jìn)料泵加壓，以一定的氫油比與一段氫壓機(jī)出口氫氣混合，經(jīng)換熱器、加熱爐升溫后進(jìn)入一反，而后分別經(jīng)加熱爐升溫，進(jìn)入二反、三反，反應(yīng)產(chǎn)物最后從四反出來。其中，從二段氫壓機(jī)出口來的氫氣經(jīng)換熱后人三反爐與反應(yīng)物混合。四反出來物料進(jìn)后加氫反應(yīng)器，經(jīng)后加氫反應(yīng)后進(jìn)入重整高分罐進(jìn)行油氣分離，不凝油人脫戊烷塔。塔頂脫出戊烷出裝置，塔底油為抽提單元原料。抽提單元流程圖見圖2—12。

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　　脫戊烷油經(jīng)抽提單元，在溶劑的萃取作用下，分割出非芳烴、芳烴。芳烴再經(jīng)精餾單元的苯塔、甲苯塔、二甲苯塔分割出苯、甲苯、二甲苯送人成品罐。

　　(三)化學(xué)反應(yīng)種類

　　1．預(yù)加氫部分

　　原料油在氫氣環(huán)境下完成以下反應(yīng)：

　?、俅蓟蛄虼碱惢衔锛託涿摿?，以脫除原料中的硫；

　　②烯烴飽和反應(yīng)；

　?、奂託涿摰磻?yīng)。

　　此外微量的無機(jī)砷化物和微量金屬在催化劑上吸附。

　　2．重整部分

　?、侪h(huán)烷烴脫氫生成芳烴的反應(yīng)。此類反應(yīng)是重整反應(yīng)中最主要的反應(yīng)，是生成芳烴的骨干反應(yīng)，在生成芳烴的同時(shí)，還副產(chǎn)大量氫氣。

　?、诩谆h(huán)戊烷異構(gòu)脫氫反應(yīng)，本反應(yīng)是增產(chǎn)苯的主要反應(yīng)。

　?、弁闊N的環(huán)化脫氫反應(yīng)，是大幅提高重整轉(zhuǎn)化率的重要反應(yīng)。

　?、芡闊N的異構(gòu)化反應(yīng)，可適當(dāng)提高汽油辛烷值。

　　(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　1．主要操作條件

　　這里主要列出半再生催化重整的主要技術(shù)條件，見表2—25。

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