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氯堿-聚氯乙烯生產(chǎn)離子膜工段生產(chǎn)特點(diǎn)、常見事故及預(yù)防

  
評論: 更新日期:2011年04月30日

  (六)防止對地電壓偏移

  正常情況下,離子膜電解槽的回路中性點(diǎn)不變,此時對地電壓正負(fù)極對地電位值相等。

  如因某種原因在電解回路或配管中形成接地回路時,則中性點(diǎn)就會向正極或負(fù)極發(fā)生偏

  移.對地電位值就有差異,也就是說有了電位差,這樣,從接地事故點(diǎn)通過接地設(shè)備或管道而漏電。從而使設(shè)備、管道被電化腐蝕。為防止這類電化腐蝕.在裝置中應(yīng)有下列措施;

  (1)進(jìn)槽鹽水管入口處設(shè)置防腐電極,并用電線與陽極側(cè)槽間導(dǎo)板進(jìn)行電器聯(lián)接,

  (2)陰極液流出處設(shè)有陰極滴斷器,使陰極液成滴狀流下,從而防止泄漏電流的流出或流入,

  (3)出槽淡鹽水管出口處設(shè)置防腐電極,并用配線與陽極側(cè)槽間導(dǎo)板進(jìn)行電器聯(lián)接;

  (4)進(jìn)槽鹽水總管、出槽淡鹽水總管中設(shè)置防腐電極,應(yīng)與大地充分接地;

  (5)進(jìn)槽純水的比電阻必須在1×105Q/cm以上。

  當(dāng)發(fā)生異常而接地短路時,會有很大電流流過,使配線損壞,造成設(shè)備、管道電化腐蝕,為此,在防腐電極的配線中安裝有觸發(fā)線路的保險(xiǎn)絲(5A),至此保險(xiǎn)絲熔斷時,保險(xiǎn)絲盒的報(bào)警燈(紅色)會亮,同時,控制室儀表屏上會同時發(fā)出報(bào)警訊號,此時應(yīng)立即找事故原因并處理。另外應(yīng)定期用電流表在保險(xiǎn)絲端子處檢測泄漏電流,以及時確認(rèn)有無異常,一般每月至少測定一次,由此來保證設(shè)備、管道不被電化腐蝕。

  三常見事故及預(yù)防

 ?。ㄒ?過濾鹽水純度不合格(含SS超標(biāo))

  過濾鹽水純度不合格會直接影響螫合樹脂的交換能力,從而使不合格鹽水進(jìn)入電解槽,損壞離子交換膜,引起膜性能下降、壽命縮短,重新更換膜則損失較大。

  I.產(chǎn)生原因

  (1)過濾器的過濾無件在組裝時壓力不均勻,造成單邊吃力過緊,引起元件龜裂和破損;

  (2)進(jìn)過濾器的鹽水CIO-含量超標(biāo),使炭素過濾元件被氧化損環(huán),

  (3)過濾元件中的墊圈未裝好,不密封,造成原料液泄漏到過濾液中;

  (4)預(yù)涂時,流量不足,預(yù)涂不均勻或預(yù)涂與過濾切換過程中曾中斷過鹽水,造成預(yù)涂層剝落而不均勻,

  (5)預(yù)涂時,預(yù)涂液中含有氣體,使預(yù)涂層中有孔穴產(chǎn)生。

  2.預(yù)防措施

  (1)嚴(yán)格按規(guī)程要求,使用力矩板手,按規(guī)定壓力進(jìn)行元件的組裝緊固;

  (2)根據(jù)原料鹽水中ClO-含量多少,調(diào)節(jié)加入Na2SO3的流量,使氧化還原電位達(dá)標(biāo),保證ClO-不被帶入過濾器;

  (3)定期檢查各元件墊圈情況,需要時更新墊圈,保證密封性;

  (4)預(yù)涂時,按規(guī)定流量操作,如遇中途因故中斷鹽水供給,應(yīng)立即以重新預(yù)涂操作;

  (5)在預(yù)涂前,對預(yù)涂液輸送泵進(jìn)行檢查,不使空氣吸入,

  (二)二次精制鹽水質(zhì)量不合格(Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)含量超標(biāo))

  二次精制鹽水Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)超標(biāo),則進(jìn)入電解槽后嚴(yán)重?fù)p壞離子交換膜,從而對產(chǎn)量、質(zhì)量、安全帶來很大的威脅,因此需立即停車處理,不讓不合格的鹽水進(jìn)電槽。

  1.產(chǎn)生原因

  (1)進(jìn)螯合樹脂塔的過濾鹽水中Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)含量超標(biāo),ClO-帶入,使樹脂被氧化破壞,從而導(dǎo)致交換能力下降;

  (2)進(jìn)螯合樹脂塔的過濾鹽水pH過堿或過酸性;溫度偏低;

  (3)螫合樹脂塔中樹脂層高度不夠,或樹脂被污染結(jié)球;

  (4)樹脂塔再生過程不正常,一再生用再生劑流量、濃度等不符合規(guī)定。

  2.預(yù)防措施

  (1)嚴(yán)格控制過濾鹽水質(zhì)量,不合格者不能進(jìn)入樹脂塔,必要時停車處理;

  (2)校驗(yàn)pH計(jì),檢查各自動調(diào)節(jié)閥,嚴(yán)格控制好pH值;

  (3)溫度偏低時,應(yīng)縮短螫合樹脂塔運(yùn)行時間,調(diào)整設(shè)定值,提前再生;

  (4)樹脂層高度不夠時,應(yīng)補(bǔ)充樹脂并進(jìn)行容量再生后再投入;

  (5)如遇氧化污染,可用酸、堿倍量再生使之恢復(fù),但如不能恢復(fù)即污染嚴(yán)重.則需停下更換新樹脂;

  (6)再生過程如發(fā)生異常r應(yīng)對第一步進(jìn)行檢查、校驗(yàn).并對各自控閥進(jìn)行檢查修整;

  (7)再生時.各再生劑流量、濃度嚴(yán)格按規(guī)定使用。

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