正常停車(chē)(計(jì)劃停車(chē))：
(1)停車(chē)進(jìn)料。在計(jì)劃停車(chē)前2小時(shí)左右停止進(jìn)料，并將各效蒸發(fā)器的回汽水調(diào)入自用的回汽水槽。
(2)降低蒸汽壓力。通知班長(zhǎng)、值班主任向廠調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)準(zhǔn)許后。逐步降低蒸汽壓力。
(3)過(guò)料?由第一效蒸發(fā)器過(guò)料入第二效蒸發(fā)器，再過(guò)料入第三效蒸發(fā)器了第三效過(guò)料至高位槽，當(dāng)堿濃度減小且低于控制指標(biāo)時(shí)，送進(jìn)料桶。
(4)清洗。當(dāng)各效料分別過(guò)完時(shí)，即由各效進(jìn)水清洗，包括清洗除沫帽和旋液分離器。
(5)停供蒸汽。待第三效進(jìn)水清洗15---,20分鐘后，通知班長(zhǎng)、值班主任與廠調(diào)度聯(lián)系經(jīng)準(zhǔn)許后關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。然后打開(kāi)各效蒸發(fā)器的放空閥。
(6)停泵?將各效蒸發(fā)器的洗液打往高位槽，通知拉鹽崗位停循環(huán)泵，并告知班長(zhǎng)停進(jìn)料泵、回汽水泵及停涼水樓系統(tǒng)。臨時(shí)停車(chē)(由值班主任通知當(dāng)班班長(zhǎng)，再由班長(zhǎng)通知有關(guān)崗位進(jìn)行停車(chē))。
(1)先調(diào)一、二效蒸發(fā)器的回汽水至自用回汽水槽，然后由值班主任與廠調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)準(zhǔn)許后關(guān)閉蒸汽閥。
(2)打開(kāi)各效蒸發(fā)器的放空閥。
(3)按所需要處理的生產(chǎn)故障進(jìn)行處理。
緊急停車(chē)(進(jìn)料泵跳電)：
(1)先將蒸發(fā)器放空閥門(mén)全部打開(kāi)，并停止進(jìn)料。蒸發(fā)器進(jìn)料閥關(guān)上，回路閥門(mén)打開(kāi)。
(2)調(diào)一、二效蒸發(fā)器的回汽水至自用回汽水槽。
(3)立即關(guān)上各效蒸發(fā)器錐底大閥門(mén)。
(4)立即與廠調(diào)度或鍋爐房進(jìn)行聯(lián)系，關(guān)上蒸汽閥門(mén)(情況緊急時(shí)當(dāng)班者可直接與調(diào)度室或鍋爐間聯(lián)系停止供汽)。
三、常見(jiàn)事故及預(yù)防
(一)高溫液堿或蒸汽外泄
在蒸發(fā)器設(shè)備和管道中流動(dòng)的液體燒堿具有很強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)人體皮膚、皮革、毛織品及蛋白質(zhì)等都有強(qiáng)烈侵蝕作用，溫度的升高加劇了腐蝕性。為了預(yù)防物料噴出，開(kāi)車(chē)前必須進(jìn)行檢查，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)采取防護(hù)措施，操作工要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作中盡力盡責(zé)。
1.產(chǎn)生原因
(1)設(shè)備和管道中焊縫、法蘭、密封填料處、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)處，尤其在蒸發(fā)工段開(kāi)、停車(chē)時(shí)受熱脹冷縮的應(yīng)力影響，造成拉裂、開(kāi)口。發(fā)生堿液或蒸汽外泄。
(2)管道內(nèi)有存水未放清，冬天氣溫低，結(jié)冰將管道脹裂。在開(kāi)車(chē)時(shí)蒸汽把冰熔化后。蒸汽大量噴出，造成燙傷事故。
(3)設(shè)備管道等受到腐蝕。壁厚減薄。強(qiáng)度降低，尤其在開(kāi)停車(chē)時(shí)受壓力沖擊，造成熱濃燒堿液從腐蝕處噴出造成化學(xué)灼傷事故。
2.預(yù)防措施
(1)蒸發(fā)設(shè)備及管道在設(shè)計(jì)、制造、安裝及檢修均需按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)格把關(guān)不得臨時(shí)湊合。設(shè)備交付使用前行專職人員驗(yàn)收。開(kāi)車(chē)前的試漏工作要嚴(yán)格把關(guān)。
(2)要充分考慮到蒸發(fā)器熱脹冷縮的溫度補(bǔ)償，合理配管及膨脹節(jié)的設(shè)置。對(duì)薄弱環(huán)節(jié)
采取補(bǔ)焊加強(qiáng)等安全預(yù)防措施。
(3)對(duì)長(zhǎng)期使用的蒸發(fā)設(shè)備，每年要進(jìn)行定期檢測(cè)壁厚及腐蝕情況。對(duì)腐蝕情況要進(jìn)行測(cè)評(píng)。有的可降級(jí)使用，嚴(yán)重的判廢。
(4)當(dāng)發(fā)生高溫液堿或蒸汽嚴(yán)重外泄時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢修。操作工和檢修工要穿戴好必需的勞動(dòng)防護(hù)用品，工作中盡心盡責(zé)，嚴(yán)守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)進(jìn)行巡回檢查。
(5)當(dāng)人的眼睛或皮膚濺上燒堿液后，須立即就近用大量清水或稀硼酸水徹底清洗，再去醫(yī)務(wù)部門(mén)或醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。
(二)管路堵塞。物料不通，蒸發(fā)器閥門(mén)堵塞
1.產(chǎn)生原因
燒堿在蒸發(fā)濃縮過(guò)程中，由于電解液連續(xù)不斷地被蒸汽加熱、沸騰、蒸發(fā)、濃縮，隨著燒堿濃度不斷提高而電解液中所含的氯化鈉溶解度不斷下降。最后成結(jié)晶狀態(tài)氯化鈉析出懸浮在堿液之中。如果分離鹽泥不夠及時(shí)，氯化鈉結(jié)晶變大，會(huì)堵塞管道、閥門(mén)、蒸發(fā)器加熱室。造成物料不能流通影響蒸發(fā)工藝操作的正常運(yùn)行。
2.預(yù)防措施
在蒸發(fā)過(guò)程中要及時(shí)分離鹽泥。注意鹽堿分離的旋液分離器使用效果。發(fā)現(xiàn)分離鹽泥效果差時(shí)要及時(shí)調(diào)整操作進(jìn)行處理。堵塞時(shí)要及時(shí)沖通，保證正常運(yùn)行。對(duì)第二效蒸發(fā)器-每次接班后用水進(jìn)行小洗一次。對(duì)第三效蒸發(fā)器?隔四天進(jìn)行徹底大洗一次如發(fā)現(xiàn)結(jié)晶鹽堵塞管道、閥門(mén)等情況時(shí)?？杉皶r(shí)用加壓水清洗暢通或借用真空抽吸等補(bǔ)救措施，來(lái)達(dá)到管道、閥門(mén)的暢通無(wú)阻。
