(五)蒸發(fā)工段檢修中應(yīng)注意自臺(tái)安全事項(xiàng)
由于蒸發(fā)工段的特殊性，以及管道復(fù)雜、閥門(mén)較多，高濃度的燒堿溶液能引起皮膚化學(xué)灼傷。吸入燒堿霧沫或高濃度堿蒸汽可使人體氣管和肺部嚴(yán)重?fù)p害。燒堿液濺入眼睛會(huì)影響視力甚至?xí)?dǎo)致失明等特點(diǎn)，因此進(jìn)行蒸發(fā)工段各項(xiàng)檢修工作時(shí)，檢修人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須與操作工和工段長(zhǎng)取得聯(lián)系以免因交接協(xié)調(diào)失誤造成事故。檢修傳動(dòng)設(shè)備時(shí)。應(yīng)當(dāng)將電源切斷。拔掉保險(xiǎn)絲。并懸掛“禁止合閘”等警告牌，卸下傳動(dòng)皮帶。關(guān)閉所有閥門(mén)。必要時(shí)加封有編號(hào)的盲板進(jìn)行隔離。在檢修管道或設(shè)備前。必須泄壓泄料并用冷水沖洗降溫，用清水徹底沖洗設(shè)備內(nèi)殘存堿液。檢修人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品-佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，進(jìn)蒸發(fā)罐操作時(shí)要辦理許可證并得到批準(zhǔn)罐外必須有人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位，隨時(shí)與罐內(nèi)人取得聯(lián)系。拆除法蘭螺絲時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)角拆卸，在確認(rèn)沒(méi)有殘液之后。再將螺絲卸下。在卸螺絲時(shí)人要站在側(cè)面，管口下面不得站人。檢修后的設(shè)備要試壓、試漏，液壓試驗(yàn)的壓力為操作壓力的1.25倍。為保證蒸發(fā)器正常操作。必須在蒸發(fā)器上設(shè)置安全閥并定期校驗(yàn)。此外還要求在蒸發(fā)設(shè)備投入使用后第二天再一次擰緊螺絲。以防止可能的泄漏。
(六)開(kāi)、停車注意事項(xiàng)
以三效順流蒸發(fā)工藝為例。蒸發(fā)工段開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：
(1)檢查各效蒸發(fā)器加熱室內(nèi)有否剩水。
(2)檢查所有閥門(mén)是否正常，并按工藝規(guī)定開(kāi)、關(guān)著。
(3)檢查蒸發(fā)器的放料閥、取樣閥是否關(guān)閉及完好。
(4)檢查電解液進(jìn)料同路閥門(mén)是否打開(kāi)。
(5)仔細(xì)檢查安裝的各臺(tái)壓力表、真空表、油壓閥、液面自控裝置、安全閥是否完好，開(kāi)啟動(dòng)作靈活、無(wú)故障，并經(jīng)校驗(yàn)正常可靠。
(6)回汽水閥門(mén)調(diào)入蒸發(fā)工段回汽水槽，作洗鹽用。待開(kāi)車正常分析合格后。再調(diào)送鍋爐工段。班長(zhǎng)復(fù)查確認(rèn)，開(kāi)車前值班主任給予再次確認(rèn)。
(7)檢查油泵系統(tǒng)設(shè)備、管路完好無(wú)損。
(8)工段照明應(yīng)完好，設(shè)備周圍嚴(yán)禁堆放閑散雜物。特別要禁放易燃易爆物品。
(9)輔助設(shè)備如供水、供汽、壓縮空氣系統(tǒng)等。都應(yīng)先投入正常運(yùn)行。
開(kāi)車：
(1)班長(zhǎng)將涼水樓系統(tǒng)正常開(kāi)車運(yùn)行。然后開(kāi)上電解液進(jìn)料泵。
(2)蒸發(fā)器進(jìn)料。首先將第一效蒸發(fā)器進(jìn)料閥打開(kāi)。使電解液進(jìn)入第一效蒸發(fā)器，當(dāng)電解液液面達(dá)到蒸發(fā)器規(guī)定的液位時(shí)。開(kāi)第一效循環(huán)泵。使電解液進(jìn)入第二效蒸發(fā)器，當(dāng)液面進(jìn)到規(guī)定液位時(shí)。開(kāi)第二效循環(huán)泵使料液進(jìn)入第三效蒸發(fā)器。當(dāng)料液進(jìn)到規(guī)定液位后，可準(zhǔn)備通汽。
(3)蒸發(fā)器通入蒸汽開(kāi)始正常生產(chǎn)操作。具體操作步驟：先打開(kāi)放空閥，然后緩慢開(kāi)啟總蒸汽閥(通汽在0～l5分鐘內(nèi)壓力控制在0.2MPa)。當(dāng)蒸發(fā)器加熱，放空閥的冷空氣排完后。并有陣陣蒸汽排出，可關(guān)閉放空閥。當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)堿液全部均勻沸騰時(shí)，可逐漸開(kāi)足總蒸汽閥。當(dāng)測(cè)定回汽水無(wú)堿性后。即可調(diào)開(kāi)回汽水閥，將回汽水送化鹽工段預(yù)熱器預(yù)熱鹽水后，送鍋爐房冷凝水槽回收再用。
