3．1 消除可燃物的安全措施

　　3．1．1 降低生產(chǎn)過程中硫磺粉塵濃度，使之處于爆炸下限(35g／m )以下加強流程的密閉性。從硫磺粉碎至包裝、貯存，最大限度地實施密閉化操作，以減少生產(chǎn)場所與貯存?zhèn)}庫內(nèi)的硫磺粉塵量。

　　3．1．2 加強通風(fēng)排氣及粉塵的清掃鑒于硫磺粉塵的危險性，硫磺倉庫采取全面通風(fēng)或局部通風(fēng)，使硫磺粉塵不易積聚，降低硫磺粉塵在空氣中的濃度；對生產(chǎn)場所與倉庫進行改造，加強了通風(fēng)排氣功能，倉庫增設(shè)敞口窗戶，加強自然通風(fēng)能力；加強對硫磺倉庫、硫磺拆包、投料、輸送等區(qū)域的衛(wèi)生清掃力度，及時清除積聚在設(shè)備、鋼架、防護欄桿、梯子、倉庫屋頂、墻體等部位的硫磺粉塵。

　　3．2 消除點火源的安全措施

　　消除點火源是硫磺制酸生產(chǎn)過程中防火防爆安全最有效的措施。鑒于硫磺粉塵的最小點火能量0．15mJ，爆炸下限35g／m 2項爆炸指標(biāo)相對較低，危險程度大，因此必須盡可能地消滅和控制點火源，加強火源管理。

　　3．2．1 消除和控制火花電氣設(shè)備和線路必須符合防火防爆要求，避免產(chǎn)生電氣火花、電弧火花等火源；現(xiàn)場作業(yè)必須使用防爆工具，如銅器具，嚴(yán)禁使用鐵器產(chǎn)生撞擊火花；操作人員不得穿能產(chǎn)生靜電和火花的服裝上崗。

　　3．2．2 消除和控制熾熱物體熔硫磺的工藝是采用在快速熔硫罐內(nèi)用蒸汽盤管間接加熱，將固體硫磺熔成熔融狀的液體硫磺，液硫的溫度一般控制在130～150qC為宜，蒸汽盤管內(nèi)的溫度宜控制在160'E，如果液硫的溫度超出控制范圍時就要及時調(diào)整蒸汽壓力，否則容易著火。作業(yè)場所照明燈白熾燈、鹵鎢燈表面溫度隨燈泡功率不同而不同，如150W 時表面溫度是150～230℃ 、200W 時表面溫度是160～300"C，因此選用照明燈具時必須考慮這些因素，避免積聚在燈泡表面的硫磺粉受熱自燃。

　　3．2．3 嚴(yán)格控制焊接、切割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《動火審批制度》，高處焊接、切割，必須設(shè)有兜接火花濺落的措施。乙炔與氧氣燃燒時火焰溫度為3100～3300qC，焊接、切割濺落的焊渣溫度也是上千度，所以動火作業(yè)必須嚴(yán)格辦理《動火許可證》，采取切實有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專人監(jiān)護。

　　3．3 加強設(shè)備設(shè)施維護和作業(yè)環(huán)節(jié)的管理定期維護與清洗電氣設(shè)備、機泵等傳動裝置，及時更換潤滑劑，避免由于機械摩擦發(fā)熱而導(dǎo)致環(huán)境中硫磺粉塵因受熱而爆炸；定期人工除塵，裝置現(xiàn)場制作專用的除塵工具，每天清掃地面、墻面以及衛(wèi)生死角處的粉塵，從根本上消除爆炸源；倉庫及廠內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止無防護措施的機動車輛通行。由于采取了以上措施，硫磺粉塵爆炸的危險性大大降低。但是，粉碎加工本身的工藝特點，決定了它不可避免地會產(chǎn)生大量粉塵，因此，建議硫磺粉碎選用成型設(shè)備工藝，條件允許可使用氮氣保

　　3．4 安全管理措施

　　3．4．1 完善工藝規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程針對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝過程和生產(chǎn)設(shè)備，必須對其工藝規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程進行修訂和完善，嚴(yán)格貯存操作過程的控制和管理。

　　3．4．2 完善安全規(guī)章制度針對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝操作和設(shè)備維護，必須對其安全技術(shù)規(guī)程、安全管理制度進行必要的修訂和完善，如設(shè)備檢修與用火安全管理、個人的防護等。

　　3．4．3 完善應(yīng)急處理預(yù)案與培訓(xùn)教育的管理加強對本單位的從業(yè)人員進行安全教育，如消防安全教育、操作安全教育、電氣作業(yè)等，從業(yè)人員學(xué)習(xí)有關(guān)國家危險化學(xué)品管理等通過國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

　　3．4．4 加強對職工職業(yè)安全衛(wèi)生的宣傳、教育培訓(xùn)，建立職工健康監(jiān)護檔案使職工養(yǎng)成良好的職業(yè)衛(wèi)生習(xí)慣，提高自我保護意識，自覺正確地使用勞動保護用品，遵章守紀(jì)，減少職業(yè)傷害事故發(fā)生，以促進企業(yè)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的可持續(xù)發(fā)展。建議完善作業(yè)場所內(nèi)有毒有害物質(zhì)定期監(jiān)測制度，配備職業(yè)安全衛(wèi)生防護設(shè)施與用品。

　　3．5 配置有效消防設(shè)施在倉庫、廠房等危險區(qū)域要配置足夠的消防栓，水源要充足，一旦發(fā)生事故就能及時啟用消防設(shè)施，以降低或減少損失。

　　4 結(jié)語

　　通過對硫磺粉塵在硫酸生產(chǎn)過程中存在的危險有害因素進行分析，設(shè)備內(nèi)、倉庫貯存、生產(chǎn)場所通風(fēng)不良，硫磺粉塵積聚懸浮達到或超過爆炸濃度，只要遇火源，就可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。只有控制硫磺粉塵在空氣中的濃度，及時清除設(shè)備內(nèi)、生產(chǎn)、儲存場所的粉塵，加強通風(fēng)，才能確保硫磺粉塵加工生產(chǎn)的安全，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)。