三、建筑構造不符合消防規(guī)定
　　1.有爆炸危險的甲、乙類廠房，如乙炔、氫氣壓縮機房及甲類物品庫房耐火等級不足二級(按要求應為一級耐火等級)，有的廠房為木屋頂，有的廠房為鋼結構未涂防火涂料，有的廠房年久失修或由于腐蝕，框架已嚴重受損，鋼筋外露。
　　2.裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等布置在甲、乙類車間內，有的雖然布置在廠房一端，但仍位于爆炸危險區(qū)內，也未用防火墻分隔。
　　3.同一建筑物內，布置有不同火災危險性類別的房間，其中間無防火墻，甲、乙、丙類房間的安全疏散門只有1個(按要求至少為2個)；甲、乙類廠房疏散樓梯為敞開式，未采用封閉樓梯間；甲類物品庫房面積超標，且中間也無防火墻分隔；危險品與非危險品共用一個倉庫，致使倉庫面積超標的現象時有存在。
　　4.甲、乙類廠房開窗較少，泄壓面積不足，有的采用卷閘門。
　　5.甲、乙類車間無強制通風設施，致使車間內有形成1區(qū)爆炸危險區(qū)域的可能，如乙炔生產廠房和庫房的房頂有的無自然通風帽和強制通風機(通風機應與可燃氣體報警器聯(lián)鎖)。

　　四、工藝及設備布置存在隱患
　　l.生產工藝過程本身就有缺陷，給生產裝置埋下災難性隱患。如液氯的汽化只許用水加熱汽化器，而有的企業(yè)仍使用蒸汽直接加熱，汽化的氯氣也未經過緩沖罐直接進入氯化系統(tǒng)；醋酸儲罐排出的氣體未經過水洗處理等。
　　2.使用危險化學品的設備未采取密閉操作，車間內有機溶劑氣味濃重；有可燃氣體的裝置、罐區(qū)未設可燃氣體檢測報警器；存在有毒氣體的部位未設有毒氣體檢測報警器；含有刺激物的部位也未設洗眼器和淋浴器等。
　　3.化工裝置或部位未設必要的安全閥、靜電接地、避雷設施、可燃氣體檢測儀、水封井、聯(lián)鎖、氮封、呼吸閥和阻火器等；工藝設備及工藝管道等級選擇不當(管道、閥門、法蘭、墊片、螺栓和螺母等選型選材不當)，也存在事故隱患。
　　4.溶劑計量罐或腐蝕性介質計量罐的液位計為玻璃管，且無閥門，一旦破裂，后果不堪設想。
　　5.危險品物料輸送泵進、出口采用塑料管連接，易積聚靜電。

　　五、電氣及儀表選型不當
　　1.防爆車間工藝設備所用電機未采用防爆型，或者雖然配了防爆電機，但防爆級別選型不當(例如，在乙炔爆炸危險區(qū)范圍內的所有電機、電氣設備，均采用ⅡCT2以上的防爆產品，在有氫氣危險環(huán)境中選用的隔爆型電氣設備，也必須是具有ⅡCTl防爆級別與組別的標志)。
　　2.防爆車間未裝防爆燈具，電氣插座使用了普通型。
　　3.電氣控制柜(非防爆)位于防爆車間內，且無隔離措施。
　　4.甲、乙類車間屋面無避雷帶，廠區(qū)無接地網；甲、乙類車間也無火災報警設施。

　　六、消防設施不完善
　　1.廠區(qū)無消防系統(tǒng)，罐區(qū)也無泡沫消防系統(tǒng)，罐組周圍無環(huán)行消防通道或沒有回車場的盡頭式消防車道；廠區(qū)也無消防車道，有些消防車道的寬度不夠。
　　2.廠區(qū)室外、室內無消火栓或設置不足；車間室內無滅火器或配置數量不足。
　　3.企業(yè)既無消防部門的驗收意見書，也無消防協(xié)會的消防評價報告。

　　七、安全管理存在漏洞
　　l.企業(yè)負責人和安全生產管理人員無安全資格證；其他從業(yè)人員有的也是無證上崗。
　　2.企業(yè)對重大危險源的管理沒有按《安全生產法》第三十三條的要求進行。
　　3.劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品沒有在專用倉庫內單獨存放，并實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
　　4有些企業(yè)沒有編制本單位的安全生產責任制、安壘生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，也無本單位的生產事故應急救援預案，即便有也針對性不強、操作性較差，更談不上配備必要的應急救援器材和設備。
　　八、建議
　　建議存在上述問題的企業(yè)應對照下列標準檢查整改：
　　1.《建筑設計防火規(guī)范》(GBJl6—87，2001年版)；
　　2.《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160—92，1999年版)；
　　3.《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》(HG2057l一95)；
　　4.《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB5007—94)；
　　5.《爆炸及火災危害環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058—92)：
　　6.《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備第1部分通用要求》(GB3836.1—2000)：
　　7.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(1999年版)；
　　8.《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》(SH3047—93)：
　　9.《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣檢測報警設計規(guī)范》(SH3063一1999)：
　　10.《防止靜電事故通用導則》(GBl2158—90)；
　　11.《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》(SH3093—1999)；
　　12.《鋼制壓力容器》(GB150—1998 2000版)；
　　13.《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》(GB50034—92)；
　　14.《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GBJl40-90，1997年版)：
　　15.《低倍數泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50151—92)
　　按照上述法規(guī)、標準及其他相關要求進行整改，從各方面消除隱患，就會使危險化學品生產和儲存企業(yè)的安全風險降低到可接受程度，切實做到安全生產。