從事故案例來看，化工企業(yè)常見事故與其他行業(yè)企業(yè)常見事故在事故原因上沒有顯著的差別和根本的不同。

　　(一)事故原因分析

　　? 事故發(fā)生的原因，主要有直接原因與間接原因兩個(gè)方面。

　　1．直接原因

　　(1)機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。如防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷，設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷，個(gè)體防護(hù)用品用具缺少 或有缺陷，生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良等。

　　(2)人的不安全行為。如操作錯(cuò)誤造成安全裝置失效，使用不安全設(shè)備，手代替工具操作，物體存放不當(dāng)，冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所，違反操作規(guī) 定，分散注意力，忽視個(gè)體防護(hù)用品用具的使用，不安全裝束等。其中，違章作業(yè)、維護(hù)不周、操作失誤這三個(gè)原因，又是造成事故的主要原 因。化工企業(yè)塔槽釜爆炸事故的統(tǒng)計(jì)，清楚地說明了這一點(diǎn)(見表1—1)。

表1—1　1979—1988年全國重大塔槽釜爆炸事故原因統(tǒng)計(jì)

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　　隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，化工企業(yè)生產(chǎn)的這些特點(diǎn)不僅不會(huì)改變，反而會(huì)由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步進(jìn)一步強(qiáng)化。因此，化工企業(yè)在生產(chǎn)過程和其他相 關(guān)過程中，必須有針對性地采取積極有效的措施，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，防范各類事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。

　　二、在化工企業(yè)塔槽釜爆炸事故中，違章作業(yè)、維護(hù)不周、操作? 失誤又有不同的具體情況。

　　 1)違章作業(yè)

　　違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：

　?、傥磳υO(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊? 接檢修，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸? 事故的次數(shù)最多。

　?、谟每扇夹詺怏w(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換? 氣)補(bǔ)壓、試壓、試漏。

　?、畚醋鲃?dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)? 系統(tǒng)進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板做盲板)，未辦理? 動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。

　?、軒壕o固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。

　　⑤盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

　　⑥擅自放低貯槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好? 配合，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備形成爆炸性混合? 物。

　?、咴O(shè)備運(yùn)行中離崗，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，? 致使系統(tǒng)過氧爆炸。