??? 安全技術(shù)措施

　　針對硝酸的特殊性，以及系統(tǒng)物質(zhì)的貯存和收付過程可能出現(xiàn)的危害，必須采取一系列安全技術(shù)措施預(yù)防污染、腐蝕和人身傷害。

　　1.設(shè)計(jì)安全結(jié)構(gòu)

　　對T10230設(shè)計(jì)為Ф7 500×800、V400m3。介質(zhì)：硝酸濃度75%。設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力——采用常溫、常壓、拱頂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。必須考慮貯罐收付料及氣相壓力的存在，防止負(fù)壓、正壓發(fā)生而損壞貯罐，因此項(xiàng)部設(shè)置Ф100的吸氣閥，輔助設(shè)置Ф100的氣相排空管，且氣相經(jīng)吸收槽吸收NOx并利用。設(shè)置單法蘭液位遠(yuǎn)傳及光纖液位計(jì)，防止液位失真、滿罐發(fā)生。貯罐作防雷接地處理。

??? 2.選用安全材質(zhì)

　　T10230B貯罐材質(zhì)為00Cr19Ni11(304L)；管道與閥門、法蘭等使用不銹鋼或帶內(nèi)襯四氟材料碳鋼管，吸氣閥選用不銹鋼。

　　3.正確選址及防污處理

　　系統(tǒng)應(yīng)分類布置酸堿罐區(qū)。應(yīng)布置在地區(qū)性長年下風(fēng)側(cè)偏僻處。系統(tǒng)應(yīng)與氨、烴類物質(zhì)貯存保持防火防爆距離。須設(shè)置防事故跑料隔堤，設(shè)備基礎(chǔ)、明溝、隔堤應(yīng)作防酸腐蝕處理。清污分流，清洗、排污水要直排至中和池。

　　4.泄漏處理與防范

　　系統(tǒng)管道、貯罐的安裝施工焊接應(yīng)有明確的焊接規(guī)范和驗(yàn)收要求，宜使用氬弧焊接。收付料泵選用耐蝕密封式屏蔽泵，并設(shè)有遠(yuǎn)距離開停操作開關(guān)。實(shí)施現(xiàn)場控制和DCS系統(tǒng)操作控制。

　　5.操作安全

　　按稀釋濃度、產(chǎn)生熱量及熱交換能力，確定混合比。系統(tǒng)貯罐設(shè)置安全高度以貯罐體積容量的90%確定。卸車采用真空卸車系統(tǒng)，在現(xiàn)場設(shè)置噴淋沖洗設(shè)施，并為個人配置防酸用品、防酸呼吸過濾罐和面具，防酸工作服、護(hù)面罩及空氣呼吸器。