??? 2.5 乙炔凈化崗位安全操作規(guī)程
??? 2.5.1乙炔凈化裝置的操作溫度應(yīng)低于35℃，超過35℃時應(yīng)停車處理；
??? 2.5.2必須按工藝要求及時補充或更換凈化劑。凈化劑必須通過安全補液器加入凈化塔內(nèi)。在補充或更換酸堿時，凈化塔應(yīng)牌非運轉(zhuǎn)狀況。并定期對酸堿濃度進行分析檢測。用次氯酸或次氯酸鈉為凈化劑，裝置內(nèi)的有效氯含量應(yīng)小于0.1%；
??? 2.5.3每4小時用10%硝酸銀試紙檢測凈化效果，試紙不變色，如不符合要求，應(yīng)找出原因予以消除；
??? 2.5.4凈化裝置各設(shè)備的工況、溫度、壓力、液面流量等應(yīng)符合工藝要求，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時找出原因予以消除；
??? 2.5.5凈化裝置臨時停車，應(yīng)保持裝置內(nèi)正壓；
??? 2.5.6凈化裝置的操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，方可上崗操作；
??? 2.5.7按時做好凈化崗位的運轉(zhuǎn)工況記錄。
??? 2.6 乙炔壓縮干燥崗位安全操作規(guī)程
??? 2.6.1乙炔壓縮機的進氣壓力應(yīng)符合工藝要求，不得低于 0.5kPa，各級排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備性能的要求，終段排氣壓力最高不得高于2.5MPa，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理；
??? 2.6.2乙炔壓縮機必須設(shè)置限壓裝置，及時調(diào)定進氣壓力最低值和排氣壓力最高允許值，經(jīng)常檢查報警信號是否正常輸出；
??? 2.6.3乙炔壓縮機的各級排氣溫度應(yīng)符合設(shè)備性能要求，但不得高于90℃，冷卻后的乙炔氣溫度應(yīng)低于35℃；
??? 2.6.4按乙炔壓縮機性能要求及時調(diào)節(jié)潤滑油和冷卻水的供給量，運轉(zhuǎn)時不得出現(xiàn)中斷潤滑油和冷卻水供給現(xiàn)象；
??? 2.6.5按乙炔壓縮機性能要求，每小時排放各級氣液分離器內(nèi)的廢液，廢液應(yīng)集中回收，余氣應(yīng)回收入貯氣柜；
??? 2.6.6乙炔壓縮機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意檢查貯氣柜升降高度，發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時手動或自動停機；
??? 2.6.7乙炔壓縮機啟動和停機時，應(yīng)事先與乙炔發(fā)生及充裝崗位取得聯(lián)系；
??? 2.6.8乙炔壓縮機除緊急情況外，不得帶負荷啟動或停機；
??? 2.6.9乙炔壓縮運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常聲響、溫度過高、壓力不正常、漏氣等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機查找原因并予以消除；
??? 2.6.10乙炔壓縮機的安全裝置，應(yīng)定期檢查，保持完好狀態(tài)；
??? 2.6.11并網(wǎng)生產(chǎn)的乙炔壓縮機，不得用乙炔或氮氣以外的氣體試車；
??? 2.6.12定期檢測干燥后乙炔氣體的含水量，超標(biāo)時應(yīng)更換。更換干燥劑時，應(yīng)將高壓乙炔干燥器與乙炔系統(tǒng)切斷，并用氮置換。裝卸干燥劑時，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具；并盡量將干燥器填密實。投入使用時應(yīng)先用氮氣置換，再用乙炔置換至純度大于98%(V/V)，方可投用；
??? 2.6.13定期檢查干燥器的安全裝置，應(yīng)保持完好狀態(tài)；
??? 2.6.14按時做好乙炔壓縮干燥崗位的運轉(zhuǎn)工況記錄。
??? 2.7 乙炔充裝崗位安全操作規(guī)程
??? 2.7.1乙炔瓶充裝前必須經(jīng)瓶檢檢查處理合格；
??? 2.7.2乙炔充氣開始后，應(yīng)檢查夾具、易熔塞、壓緊帽等是否泄漏，充裝過程加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣立即處理；
??? 2.7.3乙炔充裝時，充氣流速應(yīng)小于0.6m3/h.瓶，充裝最高壓力小于2.5MPa；
??? 2.7.4充裝時，應(yīng)檢查乙炔瓶瓶壁溫度，不得超過40℃，手感異樣時，應(yīng)關(guān)閥處理。夏季充氣時用水噴淋冷卻乙炔瓶和分二次充裝；
??? 2.7.5充裝過程抽取標(biāo)量監(jiān)重，嚴(yán)禁超量；
??? 2.7.6操作開啟或關(guān)閉閥門，動作要輕緩且嚴(yán)而不緊；
??? 2.7.7定期檢查阻火器、壓力表、臺秤等安全裝置和校驗計量器具，保持完好。做好充裝記錄。
??? 2.8 乙炔瓶瓶檢崗位安全操作規(guī)程
??? 2.8.1乙炔瓶充裝前應(yīng)逐只對其外觀、顏色標(biāo)記、鋼印標(biāo)記等進行檢查，不符合GB13591 《溶解乙炔充裝規(guī)定》要求的氣瓶或超期瓶應(yīng)送瓶檢站檢驗處理，否則嚴(yán)禁充裝；
??? 2.8.2附件不全、損壞的應(yīng)進行配置和更換；
??? 2.8.3非自有瓶、托管瓶，不準(zhǔn)充裝；
??? 2.8.4無剩余壓力的乙炔瓶應(yīng)先后進行氮氣和乙炔置換，置換時乙炔壓力宜小于0.2MPa ， 直至瓶內(nèi)乙炔純度大于98%為止；
??? 2.8.5瓶內(nèi)丙酮不符要求不準(zhǔn)充裝。超量應(yīng)回收處理，不足應(yīng)逐只補加，補加時氮氣壓力小于0.8MPa ， 純度大于98%(V/V)；
??? 2.8.6首次充裝的氣瓶應(yīng)采用計算機逐只登記建檔，并保留至氣瓶報廢，新瓶應(yīng)逐只抽真空、加丙酮和乙炔置換；
??? 2.8.7乙炔瓶充裝結(jié)束后，逐只稱重，充裝量超過7Kg 的應(yīng)回收，不足5Kg的，應(yīng)查明原因；
??? 2.8.8充裝后逐只檢查瓶閥和易熔塞是否泄漏，漏氣瓶嚴(yán)禁出廠；
??? 2.8.9乙炔瓶充裝必須靜置8h，抽取10%測壓， 壓力不得超過規(guī)定值(15℃時，1.52MPa)；
??? 2.8.10做好每只瓶的充裝檢查記錄(瓶卡)；
??? 2.8.11出廠前的溶解乙炔氣滿瓶，應(yīng)加貼符合標(biāo)準(zhǔn)要求的化學(xué)品安全標(biāo)簽和氣瓶警示標(biāo)簽，并向用戶提供溶解乙炔安全技術(shù)說明書。

??? 3? 設(shè)備檢修安全技術(shù)要求

??? 3.1 乙炔設(shè)備檢修時，應(yīng)有明確的安全防護措施，內(nèi)容具體，專人負責(zé)，并辦理檢修作業(yè)證。
??? 3.2 乙炔設(shè)備檢修時，必須按操作規(guī)程進行降溫、降壓、清洗、置換等準(zhǔn)備工作。單機檢修必須可靠地與系統(tǒng)切斷(如加盲板、拆除部分連接管道等)。
??? 3.3 乙炔設(shè)備檢修前后，須用氮氣置換合格, 氧含量小于3%(V/V)，檢修后須氣密性試驗。投入使用前， 還應(yīng)用乙炔置換，直至乙炔純度小于98%(v/v)，方可并入系統(tǒng)。
??? 3.4 在帶壓狀態(tài)下，不準(zhǔn)拆卸和緊固乙炔設(shè)備的螺栓及其他緊固件。
??? 3.5 乙炔設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場動火時，應(yīng)先辦理“動火證”，按規(guī)定程序?qū)徟?，并采取有效防范措施，在批?zhǔn)的有效時間和范圍內(nèi)進行動火。動火現(xiàn)場應(yīng)清除干凈，必須指定專人監(jiān)護，并備足夠的滅火器材。需動火的設(shè)備、裝置、管道必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠切斷，用水清洗后再用氮氣置換至可動火標(biāo)準(zhǔn)。動火前取樣分析時，應(yīng)注意死角，取樣時間應(yīng)不早于動火前半小時，必要時，動火分析應(yīng)隨時進行。
??? 3.6 進入乙炔設(shè)備內(nèi)檢修前，必須先辦理“進罐作業(yè)證”，除按規(guī)定清洗置換，還應(yīng)用空氣進行置換，使罐內(nèi)氧含量在18-21%(V/V)之間。取樣時間不早于進入設(shè)備前半小時，因故較長時間中斷作業(yè)或安全條件改變，應(yīng)重新辦理“進罐作業(yè)證”和取樣分析。罐內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)使用電壓不超過12伏的防爆燈具，并且絕緣良好無接頭外露。罐內(nèi)檢修人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，設(shè)備外須有專人監(jiān)護，并有應(yīng)急救護措施。