①、施工準(zhǔn)備

a、準(zhǔn)備兩個(gè)0.5m³的鐵箱(φ0.8m，高度1m)，用于儲(chǔ)存基料；并準(zhǔn)備1個(gè)0.6m³(φ0.9m，高度1m)的鐵箱，用于配制促凝劑溶液。將3個(gè)鐵箱放置于滅火巷道內(nèi)的注膠設(shè)備附近；

b、配好設(shè)備入口管路，并配好設(shè)備出口的變頭，使之能與混合器通過(guò)25mm的高壓軟管相連；

c、配好混合器出口變頭，使之能與25mm的注膠高壓軟管連接，并準(zhǔn)備25mm的注膠高壓軟管10根(10m長(zhǎng)的6根，5m長(zhǎng)的4根)；

d、1寸閥門(mén)6個(gè)(注膠時(shí)接在鉆孔上，鉆孔泄漏時(shí)可隨時(shí)關(guān)閉閥門(mén))；準(zhǔn)備l寸管(接鉆孔口的l寸閥門(mén))變25mm的高壓接頭(接25mm的注膠高壓軟管)的變頭6個(gè)，連接設(shè)備出口和注膠鉆孔；

e、根據(jù)其它礦的滅火經(jīng)驗(yàn)，基料在井下的運(yùn)輸相當(dāng)困難，為了便于井下基料運(yùn)輸，可將基料用汽油桶運(yùn)至巷道開(kāi)口處，用泥漿泵將基料通過(guò)管道輸送到注膠設(shè)備的基料儲(chǔ)存箱；

f、每班按注膠6小時(shí)計(jì)算，每班注膠量為30m³。井下膠體材料需保證2天的用量，基料量為18t(54桶)，促凝劑量為7t(140袋)。地面需保證5天的用量，基料量為45t，促凝劑量為18t；

g、基料的泥漿泵兩臺(tái)，流量為3m³/h。并鋪設(shè)輸送基料的管路。

②、注膠順序

先注終孔位置較低的鉆孔，再注終孔位置較高的鉆孔，防止因注高位孔時(shí)，堵塞低位孔。

③、施工步驟

a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲(chǔ)存箱，每班需用泥漿泵輸送基料兩次(共3t)，第一次輸送4桶(約1m³，重1.3t)，根據(jù)注膠設(shè)備流量，可使用約3小時(shí)，第二次輸送5桶。

b、注膠前先接清水管沖冼每個(gè)鉆孔3～5分鐘。

c、將注膠管路連接好(每次連接3個(gè))，注膠泵入口管路放入相應(yīng)的料箱，啟動(dòng)注膠泵壓注凝膠。待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料(每3分鐘向料箱內(nèi)添加1袋)，不需要來(lái)回移動(dòng)吸料膠管。

d、隨時(shí)檢查各鉆孔的進(jìn)膠情況，如發(fā)現(xiàn)有不進(jìn)膠的鉆孔，應(yīng)及時(shí)將其拆下，接上清水管沖冼。

e、如有鉆孔從鉆孔周?chē)蛳锏婪的z，應(yīng)先將基料吸液管從料箱中拿出，待注膠管沖冼過(guò)后，再關(guān)閉該鉆孔的閥門(mén)，然后再將基料吸液管放入料箱繼續(xù)注膠。待將該鉆孔處理好后，再打開(kāi)閥門(mén)繼續(xù)注膠(或接至其它鉆孔注膠)。

f、停止注膠后，再用泵繼續(xù)注清水5分鐘，沖冼注膠管路，防止凝膠堵塞高壓軟管。

g、將每班注膠量及注膠情況及時(shí)填入現(xiàn)場(chǎng)記錄本，以便下一班查詢，并向防火辦公室匯報(bào)。

1、施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，必須檢查施工地點(diǎn)的頂幫支護(hù)情況，并有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，符合《煤礦安全規(guī)程》，所有雜物，及時(shí)清理，保持后路暢通，確認(rèn)安全后方可施工。

2、每班注膠施工過(guò)程中，必須由通修區(qū)跟班區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，施工人員不少于4人，施工人員要配帶手套，衣袖要扎緊，衣扣要扣緊，必須做到精力集中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。

3、施工地點(diǎn)注漿泵司機(jī)必須持證上崗，加強(qiáng)責(zé)任心，確保此項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行。

4、注膠前，注膠高壓膠管與6分鐵管連接牢固，確保連接質(zhì)量，以防接頭脫扣傷人。

5、注膠配液濃度為水：水玻璃：碳酸氫鈉=72：8：20。各種溶液必須充分溶解，兩種膠液在大桶攪拌均勻后，通過(guò)注膠泵混合后，由注膠泵通過(guò)高壓管、6分鐵管后壓入頂部與兩幫內(nèi)。

6、使用注膠泵前，首先檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常，先用清水檢查管路是否暢通，待管路暢通后，方可使用。

7、每次開(kāi)泵、停泵，必須由注膠人決定，經(jīng)允許方可開(kāi)、停泵。

8、注膠過(guò)程中，跟班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)視察頂、幫壁有無(wú)異常情況，發(fā)現(xiàn)頂、幫壁變形、鼓起，應(yīng)立即停止注膠。注膠點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)除施工人員，其它人員一律禁止在注膠區(qū)域內(nèi)逗留。

9、注膠過(guò)程中，跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查孔口及高壓膠管、注膠泵之間的安全情況，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，及時(shí)停泵，進(jìn)行檢查處理。

10、施工人員嚴(yán)禁滯留泵與孔口之間，施工過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，立即發(fā)出信號(hào)，停止工作，進(jìn)行處理。

?11、施工中，連續(xù)注膠收效不大，甚至起副作用，注膠孔之間相互串膠時(shí)，可以改變注膠方法，采用間歇式注膠法注膠，每次注膠結(jié)束時(shí)，　可根據(jù)實(shí)際需要，壓水沖孔以利于下次注膠。

12、班中倒孔時(shí)，先打開(kāi)新灌孔的閥門(mén)，然后關(guān)閉欲?？椎拈y門(mén)，人員應(yīng)站在孔口的斜上方，禁止面對(duì)孔口。

13、注膠結(jié)束后，及時(shí)將泵沖洗干凈，沖洗時(shí)間不小于10分鐘。

14、注膠施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每班工作結(jié)束后，核實(shí)本班工作情況，并將本班情況交接下一班施工人員。

15、施工地點(diǎn)瓦斯檢查員設(shè)點(diǎn)檢查瓦斯，并嚴(yán)格遵守《瓦檢員巡回檢查制度》、《瓦檢員請(qǐng)示報(bào)告制度》及《瓦檢工操作規(guī)程》。

九、其它未盡事宜，嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》施工。

灌漿地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)順槽，由灌漿操作人員先注入清水至灌漿地點(diǎn)，安排人員沿線檢查灌漿管路是否漏水。若漏水，則停止注水，安排管路維護(hù)人員進(jìn)行管路維護(hù)；若不漏水，則對(duì)工作面密閉進(jìn)行黃泥灌漿。

灌漿前：灌漿隊(duì)將黃土準(zhǔn)備到位；檢查灌漿管路完好，確保黃泥漿體僅灌入工作面密閉內(nèi)；檢查灌漿站整個(gè)系統(tǒng)完好，各設(shè)備均能正常運(yùn)行。

1、灌入清水量

沿線管路長(zhǎng)度為200m，管路斷面積0.02m2,整趟管路注蕩水體積4m3。

2、黃泥灌漿量

1 灌漿用土量計(jì)算

Q土＝KMLHC(m3)

其中：Q土——灌漿用土量m3

????? K———灌漿系數(shù)(K=0.01-0.03)

????? M———煤層的開(kāi)采厚度 2m

L———灌漿區(qū)的走向長(zhǎng)度 m

H———灌漿區(qū)的傾斜長(zhǎng)度 m

C———煤炭回收率 95%

工作面采高6m，條帶長(zhǎng)100m，寬13m

Q土＝0.01×2×100×122×85%

?? ＝207（m3）

2 灌漿用水量計(jì)算

Q水＝K水Q土S

其中：Q水——灌漿用水量m3

????? K水———制漿沖洗管路的水量備用系數(shù)，取1.2

????? S———水土比，取8：1－10：1

Q水＝1.2×8×207＝1987（m3）

3 灌漿量計(jì)算

Q漿＝（Q土＋Q水）×0.94

＝（207＋1987）×0.94

＝2062（m3）

1、由灌漿領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)命令，管路巡檢員提前就位，灌漿操作人員開(kāi)啟灌漿設(shè)備注入4 m3清水后即可停止運(yùn)行，各巡檢人員將沿線管路巡檢情況匯報(bào)小組，小組領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)匯報(bào)情況下達(dá)下一步指令。

2、巡檢人員發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，及時(shí)匯報(bào)處理。

3、沿線管路不漏水后，小組領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)黃泥灌漿命令，由灌漿站嚴(yán)格按照水土量8：1－10：1進(jìn)行配比，按照設(shè)計(jì)量進(jìn)行黃泥灌漿。各巡檢成員沿線檢查管路，待灌漿站停止灌漿后方可撤離。

4、黃泥灌漿完畢后，灌入清水對(duì)灌漿管路進(jìn)行沖洗，持續(xù)灌入1分鐘即可。

1、參加灌漿的所有人員，必須參加班前學(xué)習(xí)，堅(jiān)守崗位，不得脫崗。

2、沿線管路注入清水后，必須將支管閥門(mén)關(guān)閉，確保管路內(nèi)存有水，巡檢人員能認(rèn)真實(shí)查出管路狀況。

3、灌漿前，必須確保灌漿站設(shè)備運(yùn)行及沿線管路完好。

4、注入清水及注入黃泥漿體量必須符合設(shè)計(jì)要求。

5、灌漿期間，巡檢人員與指揮人員保持聯(lián)系，確保工作有序進(jìn)行。

6、灌漿期間，發(fā)現(xiàn)漏水、跑漿，巡檢人員及時(shí)匯報(bào)，確保灌漿工作正常開(kāi)展。

7、灌漿完畢后，巡檢人員方可撤離，灌漿站注入適量清水將管路沖洗干凈。

8、灌漿完畢后，灌漿隊(duì)將該向密閉灌漿管斷開(kāi)，并進(jìn)行封堵。

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1、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，嚴(yán)防電氣火災(zāi)發(fā)生。

2、工作面嚴(yán)禁使用電、氧氣焊。

3、加強(qiáng)采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備所使用的齒輪油等油類(lèi)管理，工作面范圍內(nèi)不得存放1桶以上油類(lèi)。

4、各設(shè)備點(diǎn)應(yīng)配備兩臺(tái)以上干粉滅火器，皮帶機(jī)頭、泵站等設(shè)備集中點(diǎn)應(yīng)配備沙箱等滅火器材。

5、電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

??? 6、工作面所有電氣設(shè)備及接線都不得出現(xiàn)失爆；

??? 7、嚴(yán)禁工作面由于任何形式出現(xiàn)電火花。

??? 8、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧齊全，割煤時(shí)噴霧必須正常開(kāi)啟，防止割煤時(shí)截齒撞擊巖石產(chǎn)生火花；

??? 9、嚴(yán)禁用鐵錘敲擊設(shè)備；

10、工作面前后刮板機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)良好，不得摩檫產(chǎn)生火花。

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