? 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故是各類事故中危險(xiǎn)最大的，它的特點(diǎn)是普遍、多發(fā)、嚴(yán)重。
??????? 1．1 事故發(fā)生的范圍普遍
??????????? 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國(guó)各地都有發(fā)生，而且一個(gè)工廠各個(gè)車間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設(shè)備管道、生產(chǎn)維修到設(shè)計(jì)制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大；工藝復(fù)雜，操作控制點(diǎn)多，而且相互影響；設(shè)備種類多，數(shù)量大，開(kāi)停車頻繁，檢修量大； 自動(dòng)化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊；相當(dāng)數(shù)量的工人、干部文化水平低，安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識(shí)不強(qiáng)，防范事故能力不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)肅性較差。這就導(dǎo)致化工火災(zāi)爆炸事故多次發(fā)生。
??????? 1．2 事故時(shí)有發(fā)生，而且重復(fù)發(fā)生
??????????? 化工企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故每年都有發(fā)生，而且不在少數(shù)，尤其是一些重點(diǎn)要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復(fù)事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故教育差。對(duì)上級(jí)的事故通報(bào)傳達(dá)、研究、重視不夠，或在安全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓(xùn)，提高警惕，采取措施，使這些年來(lái)危險(xiǎn)性較大的事故一出再出。
??????? 1．3 火災(zāi)爆炸事故的損失相當(dāng)嚴(yán)重
??????????? 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺(tái)設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴(yán)重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價(jià)，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會(huì)增加了不安定因素?；馂?zāi)爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動(dòng)狀態(tài)。因此，必須對(duì)火災(zāi)爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發(fā)生。
??????? 2 火災(zāi)爆炸事故的原因
??????? 2．1 可燃?xì)怏w泄漏
??????????? 由于可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：
??????? (1)設(shè)備的動(dòng)靜密封處泄漏；
??????? (2)設(shè)備管道腐蝕泄漏；
??????? (3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏；
??????? (4)設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。
??????????? 這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開(kāi)停車不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無(wú)泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動(dòng)力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對(duì)已出現(xiàn)的泄漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除，暫不能消除的要有預(yù)防措施，避免擴(kuò)大或發(fā)生災(zāi)害事故。
??????? 2．2 系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃?xì)怏w混合
??????????? 造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：
??????? (1)系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負(fù)壓，由敞口吸入空氣；
??????? (2)系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入；
??????? (3)操作失誤，聯(lián)系不當(dāng)，報(bào)警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負(fù)壓，由敞口或泄漏處吸人空氣。
??????? (4)氣體人口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞，造成抽負(fù)，由敞口或泄漏處吸入空氣；
??????? (5)用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃?xì)怏w與空氣混合。
??????? 這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當(dāng)發(fā)生在加壓過(guò)程中時(shí)更加危險(xiǎn)，因?yàn)樵诒ㄐ曰旌蠚怏w中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴(kuò)大，更容易發(fā)生事故。
??????? 2．3 系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)氧含量超標(biāo)
??????????? 氧含量超標(biāo)，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報(bào)警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起特別重視。
??????? 2．4 系統(tǒng)串氣
??????????? 系統(tǒng)串氣有2種情況：
??????? 一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無(wú)安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯(cuò)誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。
??????? 如某設(shè)備動(dòng)火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離， 可燃?xì)怏w由閥門漏入或有人誤操作打開(kāi)關(guān)著的閥門，使可燃?xì)怏w進(jìn)入正在動(dòng)火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。
??????? 2．5 違章動(dòng)火
??????? 違章動(dòng)火有以下幾點(diǎn)：
??????? (1)未申請(qǐng)動(dòng)火證又無(wú)動(dòng)火安全知識(shí)，私自動(dòng)火；
??????? (2)雖申請(qǐng)動(dòng)火證但未置換徹底或取樣方法不對(duì)，分析結(jié)果錯(cuò)誤；
??????? (3)動(dòng)火安全措施考慮不周；
??????? (4)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)安全條件未周密查看；
??????? (5)動(dòng)火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕；
??????? (6)動(dòng)火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動(dòng)火時(shí)間；
??????? (7)不置換動(dòng)火或未維持正壓動(dòng)火。
??????? 這類事故是化工火災(zāi)爆炸事故的重點(diǎn)。由于動(dòng)火作業(yè)技術(shù)性極強(qiáng)，管理要求較高，因此安技部門應(yīng)切實(shí)控制好，以防事故的發(fā)生。
??????? 3 火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施
??????????? 盡管化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故很多，有了不少經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產(chǎn)過(guò)程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防是一項(xiàng)細(xì)致復(fù)雜的工作。
??????????? 防火防爆的著眼點(diǎn)應(yīng)當(dāng)放在限制和消除可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源的控制上，千方百計(jì)地避免三者同時(shí)處于相互作用的狀態(tài)。同時(shí)還要求我們?cè)诩夹g(shù)和管理上要集中采取嚴(yán)密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴(kuò)大，
??????? 3．1 控制消除危險(xiǎn)性因素
??????? 3．1．1 合理設(shè)計(jì)
??????????? 在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結(jié)合大修進(jìn)行小改革的機(jī)會(huì)較多，在設(shè)計(jì)變更過(guò)程中，要采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強(qiáng)的防火防爆措施，采用安全的工藝指標(biāo)和合理的配管。
??????? 3．1．2 正確操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)
??????? 化工企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來(lái)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，只要嚴(yán)格按著規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過(guò)指標(biāo)界限，立即采取有效措施加以扭轉(zhuǎn)，而不是勉強(qiáng)維持，就能達(dá)到預(yù)想的安全結(jié)果。具體來(lái)說(shuō)，有4個(gè)方面：
??????? (1)按照規(guī)定的開(kāi)停車步驟進(jìn)行檢查和開(kāi)停車；
??????? (2)控制好升降溫、升降壓速率；
??????? (3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；
??????? (4)按照規(guī)定的時(shí)間、指定的路線進(jìn)行巡回檢查。