（1）首先，根據(jù)火區(qū)位置、范圍等情況設計鉆孔。由巖石電鉆(型號KHYB-dI)打鉆，孔徑40 mm。其次，使用凝膠泵(型號SYB-12/38×2)將混合好凝膠液(水玻璃、碳酸氫銨各60-70 Kg加入1 m3水混合)經鉆孔注入火區(qū)內，以充填滿火區(qū)空間阻隔空氣滅火。注入凝膠液量3～5 m3，實施過程中要根據(jù)火區(qū)空間和注入的具體情況進行調整，但必須充填滿火區(qū)空間，最終達到封閉火區(qū)的效果。再次，注凝膠全過程中，火檢工每2小時檢查一次煤體溫度和有害氣體等火情參數(shù)，以便及時調整注凝膠量和設計；直到煤體溫度與進風溫度一致和CO濃度小于0.001%時，才能確認滅火有效。
（2）注發(fā)泡水泥滅火
首先，根據(jù)火區(qū)位置、范圍等情況設計鉆孔。用巖石電鉆(型號KHYB-dI)打鉆，孔徑40 mm。其次，使用發(fā)泡泵(型號PCJ-12/4)將混合好發(fā)泡水泥漿液(膨潤土：石膏：水泥(325#)=1：0.5：0.25，發(fā)泡劑：水=1：10)經鉆孔注入火區(qū)內，阻隔空氣滅火。一次注入發(fā)泡水泥主料混合(膨潤土、石膏、水泥)不少于2噸，實施中根據(jù)具體火區(qū)空間和注入效果決定是否加大注入量，但必須充填滿火區(qū)空間，最終達到密封火區(qū)。注發(fā)泡水泥全過程中，火檢工每2小時檢查一次煤體溫度和有害氣體等火情參數(shù)，以便及時調整注發(fā)泡水泥量和設計；直到煤體溫度與進風溫度一致和CO小于0.001%時，才能確認滅火有效。
（3）注羅克休
首先，根據(jù)火區(qū)位置、范圍等情況設計鉆孔。用巖石電鉆(型號KHYB-dI)打鉆，孔徑40 mm。其次，使用羅克休泵將混合好的羅克休經鉆孔注入火區(qū)內，阻隔空氣滅火。一次注入羅克休不少于3噸，實施中根據(jù)具體火區(qū)空間和注入效果決定是否加大注入量，但注入量必須以充填滿火區(qū)空間為準，最終達到密封火區(qū)，封閉漏風通道。注羅克休全過程中，火檢工每2小時檢查一次煤體溫度和有害氣體等火情參數(shù)，以便及時調整注入量和設計；注：注羅克休時會生熱。直到煤體溫度與進風溫度一致和CO濃度下降到小于0.001%時，并持續(xù)穩(wěn)定一個月才能確認滅火有效。
（四）安全注意事項：
1、人力攜帶、運輸設備必須精神集中，注意腳下及頭頂。
2、檢查支架上頂時，與支架工配合好，做到互叫互應，降支架時人員必須躲到2米以外安全地點。支架降下后先觀察上頂是否有冒落危險，如果有危險必須先處理好，后檢查，檢查時避免人員鉆入支架上與頂板空隙間。
3、在3090柱下運、風道檢查中發(fā)現(xiàn)30°以上高溫點時，及時利用4分注水管向煤體內注水，注水膠管連接牢固，嚴禁用鐵絲等物代替專用銷子。如注水后煤體溫度、CO仍有明顯上升趨勢，需向區(qū)調度進行匯報，以便采取其它降溫措施。
4、火檢員對巷道上頂檢查時，必須先對巷道支護完好情況進行確認，確認巷道支護完好，腳下無雜物，無矸石掉落危險時在進行檢查。
5、火檢員對工作面上貓窩檢查時，必須先對貓窩支護完好情況進行確認，確認支護完好，腳下無雜物，無矸石掉落危險時在進行檢查。采面上部10組支架移架、掏窩時嚴禁進入貓窩檢查。
6、3090柱工作面火檢員必須攜帶一氧化碳報警儀與瓦斯報警儀。
7、注水時工具攜帶齊全，做到兩人互叫互應。拆、安管路必須先停水，水管連接牢固，防止高壓水射傷人眼睛。
8、發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，通風區(qū)調度44557。調度室9（#號鍵）。
（五）若采用以上方法不能控制火情時，必須采取以下措施
1、利用防火門墻及時封閉3090柱工作面風道和下運，打開3090柱風道橫管風門，同時通風區(qū)及時利用灌漿系統(tǒng)向3090柱工作面灌漿，斷絕供氧條件，配合均壓法控制火勢，達到滅火的措施。
2、火災發(fā)生后將3090柱的回風全部引入0440回風巷，避免3090柱回風串入其它巷道，造成CO中毒事故。
（六）3090柱工作面避災路線：
附：發(fā)生火災時避災路線（遵循就近迎新鮮風流撤離的原則）
發(fā)火點進風側人員撤離路線：
3090柱下運→1490G→1434斜井→1248大巷→1148→副井（2＃副井）→地面
發(fā)火點回風側人員撤離路線：（必須現(xiàn)佩戴好自救器）
3090柱風道→1490G→1434斜井→1248大巷→1148→副井（2＃副井）→地面
注：當3090柱工作面發(fā)生火災時所有受火災威脅區(qū)域的人員必須立即撤離（先就近撤到新鮮風流中，再迎風撤離）。
五、此措施火檢員、瓦斯員全員貫徹。送交采一區(qū)、調度室、安監(jiān)處各一份。
六、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及集團公司和經各莊荊各莊礦業(yè)分公司《2008年礦井災害預防及處理計劃》的相關規(guī)定。
七、附3090柱工作面通風系統(tǒng)示意圖
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???????????????? ??????????????????通風區(qū)
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附：
3090柱采空區(qū)注漿安全技術措施
一、防滅火灌漿系統(tǒng)
礦井建有地面集中防滅火灌漿系統(tǒng)。同時還配有鉆機和水泥砂漿充填泵、注凝膠雙液泵等防滅火設備。
該工作面的灌漿系統(tǒng)為：曹莊灌漿站→灌漿鉆孔→0440→0440石門→3090柱邊眼→3090柱風道→采空區(qū)
管材規(guī)格：0440：ф75mm×8mm無縫鋼管、3090柱風道：ф108mm×8mm無縫鋼管，采用法蘭連接方式，要求接頭嚴密不漏水，系統(tǒng)形成后首先進行試壓，無問題后方可投入使用，并定期進行檢查維護，確保完好可靠。
二、灌漿方式
本工作面采用隨采隨注的方式，利用風道內預埋管向采空區(qū)內灌注沙漿（三項泡沫），埋入采空區(qū)灌漿管長度一般為15～30m。工作面向前推采時每隔50 m進行一次注漿。
三、每階段灌漿數(shù)量
本工作面采用走向長壁后退式采煤法，頂板管理方法為自然垮落法，直接頂厚6.64m砂巖。
采空區(qū)灌漿所需粉煤灰量Qc（m3）：
???????? Qc＝k×m×L×Ls×Kr??????????? ?①
??? 式中——m—煤層開采厚度 取5.2m
??????????? L—灌漿區(qū)的走向長度 取10m
Ls—灌漿區(qū)的傾斜長度 取56m
Kr—煤炭回收率???? 取93％
k—灌漿系數(shù)????? 0.05
將數(shù)值帶入式①中
Qc＝0.05×5.2×10×56×93％＝135.4m3
灌漿用水量Qw（m3）：
???????? Qw＝Kw×Qc×￡???????????????? ②
式中——Kw—水量備用系數(shù)，一般取1.2
￡—水灰比，一般為3～6，本工作面取5
將數(shù)值帶入式②中
Qw＝1.2×135.4×5＝812.4 m3
四、注漿安全措施
1、灌漿前通風區(qū)統(tǒng)一對管路進行檢查，確認沒有問題后匯報區(qū)調度后開始注漿。
2、采空區(qū)預埋管長度不小于15米。
3、地面灌漿站保證灌漿濃度，開工前先灌清水20分鐘，班末再灌清水30分鐘清洗管路，防止管路阻塞。
4、灌漿前，通風區(qū)調度先匯報公司調度室、采一區(qū)，然后通知灌漿站開始注漿。
5、井下安排專人對管路進行巡視，在灌漿期間管工要來回巡視，發(fā)現(xiàn)跑漿及時匯報區(qū)調度停止灌漿。
6、3090柱工作面下運貓窩作為重點監(jiān)護點，發(fā)現(xiàn)水流后應立即匯報通風區(qū)調度停止灌漿。
7、發(fā)現(xiàn)跑漿后，要先匯報區(qū)調度停止注漿，處理跑漿時，要先對管路內漿液進行卸壓，再進行處理，防止高壓液體傷人。
8、灌漿站設專用電話，井下3090柱風道泵站、下運皮帶機尾電話作為聯(lián)系電話，保證聯(lián)系暢通。
9、工作面推采50米注漿1次，每階段灌漿量不大于812.4 m3，并做好注漿記錄。
通風區(qū)灌漿工危害辨識及采取措施
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序號 | 工種 | 危??? 害 | 措?????? 施 |
1 | 灌漿工 | 在灌漿站不小心掉入水池 | 1、加強安全教育；2、清理好腳下環(huán)境；3、安好護欄。 |
2 | 灌漿工 | 開泵時高壓管管頭把不牢管頭抽人 | 1、加強安全教育；2、開泵前必須栓牢高壓管頭3、人員背向膠管噴頭，預防抽人； |
3 | 灌漿工 | 沒聯(lián)系好直接灌漿造成傷人 | 1、灌漿 必須聯(lián)系好，沒有回話不許灌漿； |
4 | 灌漿工 | 井下不檢查管路造成注漿時傷人 | 1、灌漿前進行管路檢查完好情況；2、發(fā)現(xiàn)管路問題及時與井上灌漿站聯(lián)系，3、處理完后通知地面進行 |
5 | 灌漿工 | 傾斜巷道密閉崩壞傷人 | 1、灌漿前加強密閉支護；2、人員站在傾斜巷道外面監(jiān)護3、發(fā)現(xiàn)異常及時通知停止灌漿； |
6 | 灌漿工 | 發(fā)火密閉灌漿出現(xiàn)CO及火造成熏人 | 1、有火災隱患的密閉必須有火檢員檢查；2、發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報請示。灌漿必須帶好電話，聯(lián)系暢通。 |
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化工倉庫防火安全技術總指導
消防防火安全措施方案
