小型化工企業(yè)是指生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)存化學(xué)原料、化工產(chǎn)品且投資較少、規(guī)模小的企業(yè)。生產(chǎn)化工產(chǎn)品的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身是易燃、易爆、易腐蝕、有毒物質(zhì)。認(rèn)真分析小型化工企業(yè)火災(zāi)事故特點(diǎn)、存在的問題及火災(zāi)事故原因,積極落實(shí)火災(zāi)預(yù)防措施,控制火災(zāi)事故發(fā)生,減少火災(zāi)事故損失,是當(dāng)前消防安全工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。
一、火災(zāi)事故特點(diǎn)
1、造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損毀
由于化工企業(yè)生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)存的化工原料、化工產(chǎn)品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蝕性、和有毒性,一旦發(fā)生火災(zāi)或泄漏事故,常伴隨爆炸、復(fù)燃復(fù)爆,立體、大面積、多火點(diǎn)等形式的燃燒。不但導(dǎo)致生產(chǎn)停頓、設(shè)備損壞,也會(huì)造成重大人員傷亡和難以挽回的影響。
2、造成環(huán)境污染
化工生產(chǎn)所使用的原料,生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間體、副產(chǎn)品及其中的雜質(zhì)和生產(chǎn)中的“三廢”排放物均屬工業(yè)毒物,具有毒性、腐蝕性。一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水資源污染,影響持久、治理難度大。
3、滅火救援難度大,易造成救援人員傷亡
化工安全事故一般來說現(xiàn)場(chǎng)都很復(fù)雜,常伴隨著燃燒爆炸,火勢(shì)蔓延猛烈。如出現(xiàn)有毒氣體時(shí),會(huì)嚴(yán)重威脅到滅火救援人員的安全;出現(xiàn)的腐蝕性物質(zhì),會(huì)灼傷救援人員的皮膚和滅火救援器材;發(fā)生建筑物倒塌,會(huì)造成救援人員傷亡等嚴(yán)重后果。這些都會(huì)給滅火救援工作帶來很大的難度。
二、存在的問題
1、消防審核、驗(yàn)收手續(xù)不完備
小型化工企業(yè)中有較大部分屬于家族式企業(yè),企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小,技術(shù)力量薄弱,企業(yè)經(jīng)營(yíng)者法制意識(shí)差,隨意性大。在廠區(qū)內(nèi)隨意新、改、擴(kuò)建危險(xiǎn)品車間、倉(cāng)庫(kù)或其它配套設(shè)施,均不主動(dòng)申報(bào)消防行政審批手續(xù),致使不符合現(xiàn)行消防技術(shù)規(guī)范的小型化工企業(yè)大量存在。
2、生產(chǎn)廠房達(dá)不到要求
如:短期投資租用廢棄廠房生產(chǎn),未按化工工藝流程的需要和國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求來設(shè)計(jì)廠房的結(jié)構(gòu)和布局,在防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設(shè)施等方面存在先天性火災(zāi)隱患。
3、消防基礎(chǔ)設(shè)施不完善
多數(shù)小型化工企業(yè)根本無消防器材、室內(nèi)外消防給水系統(tǒng)等消防基礎(chǔ)設(shè)施。個(gè)別企業(yè)雖然設(shè)置了給水系統(tǒng),但由于廠區(qū)設(shè)置地點(diǎn)比較偏遠(yuǎn),市政供水管網(wǎng)壓力也不能滿足火災(zāi)撲救用水的需要。
4、企業(yè)法人重效益輕安全的思想嚴(yán)重
企業(yè)法人的消防安全意識(shí)淡薄和管理制度不到位,只要在未發(fā)生火災(zāi)事故之前,多數(shù)的負(fù)責(zé)人都會(huì)表現(xiàn)出不以為然的態(tài)度,或者強(qiáng)調(diào)理由而不整改隱患,或者被動(dòng)整改而不徹底。
5、消防安全管理不落實(shí)
小型化工企業(yè)多為個(gè)體經(jīng)營(yíng),沒有完善的消防組織,缺乏專業(yè)的管理人才,導(dǎo)致消防安全管理工作無人問津,普遍存在管理混亂。大部分企業(yè)為追求經(jīng)濟(jì)效益最大化,在消防安全管理上減少人員、資金投入,往往是一人身兼數(shù)職,甚至有的業(yè)主既當(dāng)老板又當(dāng)消防安全管理人,導(dǎo)致消防安全管理工作根本無法落實(shí)。
6、從業(yè)人員未經(jīng)消防安全培訓(xùn)
小型化工企業(yè)多為個(gè)體經(jīng)營(yíng),從業(yè)人員流動(dòng)性大,不能相對(duì)固定,因而許多從業(yè)人員未能及時(shí)經(jīng)過消防安全培訓(xùn),不懂化學(xué)物料的特性,不熟悉操作規(guī)程及注意事項(xiàng),就匆匆上崗操作,極易違章操作造成事故,且事故發(fā)生后又不懂得消防器材的使用、火災(zāi)撲救方法及逃生辦法,極易形成小火釀成大災(zāi)的局面。
7、電氣設(shè)備選型不對(duì)
化工生產(chǎn)的原料均有易燃易爆性、反應(yīng)性和毒、腐蝕性,其加工工藝方法基本是在反應(yīng)釜等壓力容器內(nèi)采取混合攪拌、淬取及一些化合、分解等反應(yīng),有些原材料及反應(yīng)中間產(chǎn)物均為易燃易爆物品,呈液態(tài)或氣態(tài)形式存在,極易發(fā)生泄漏,一些工藝設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理,泄漏的可燃液體或氣體遇機(jī)械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
8、防靜電措施不到位
防靜電處理是極易被忽視的方面,化工生產(chǎn)行業(yè)的管道多為鋼管絲扣連接,化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動(dòng)會(huì)因磨擦而產(chǎn)生靜電,如果靜電不能及時(shí)導(dǎo)除造成電荷積累,導(dǎo)致火花放電,就會(huì)引起火災(zāi)爆炸事故。
三、火災(zāi)事故原因
1、原料性質(zhì)決定事故多
很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了火災(zāi)爆炸及中毒事故的頻繁發(fā)生,壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的超音速爆轟,都會(huì)產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波。
2、生產(chǎn)過程事故多
化工生產(chǎn)中的副反應(yīng)生產(chǎn),處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的生產(chǎn)都易引發(fā)火災(zāi)事故。
3、設(shè)備破損引起爆炸泄漏
生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動(dòng)、生產(chǎn)流程中的機(jī)械振動(dòng)引起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損;設(shè)備設(shè)計(jì)的不合理、加工工藝的缺陷等,經(jīng)過生產(chǎn)運(yùn)行的疲勞性催化,致使設(shè)備破損都易引起爆炸泄漏。
4、設(shè)備老化引發(fā)事故
任何化工設(shè)備、裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中受生產(chǎn)條件影響及本身材質(zhì)、性能限制都有一定的使用壽命,如高負(fù)荷的塔槽、壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開啟的閥門等,運(yùn)行一定時(shí)間后,就會(huì)進(jìn)入多發(fā)事故期。特別是化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不景氣,維護(hù)管理不到位,經(jīng)常帶病作業(yè),一旦設(shè)備進(jìn)入故障的多發(fā)期,事故將很難控制。
5、操作失誤引發(fā)事故
石油化工企業(yè)工藝流程復(fù)雜,工藝參數(shù)多,自動(dòng)化控制程度高,操作要求高,誤操作也是引起火災(zāi)的一個(gè)原因。誤操作有管理上的問題也有操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)上的問題等。
6、違章動(dòng)火釀成事故
設(shè)備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。違章動(dòng)火主要體現(xiàn)在:違章指揮,動(dòng)火審批不嚴(yán);貿(mào)然動(dòng)火釀成火災(zāi);現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)不力;現(xiàn)場(chǎng)措施不力。
7、習(xí)慣性違章引發(fā)事故
職工對(duì)操作系統(tǒng)的操作要求、物理化學(xué)特性,工藝流程研究不透徹;隨意刪改安全操作規(guī)程;缺乏針對(duì)性的崗位培訓(xùn);監(jiān)管機(jī)制不力等都會(huì)引發(fā)事故。
8、電氣設(shè)備選型不當(dāng)引發(fā)事故
化工生產(chǎn)設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理,泄漏的可燃液體或氣體遇機(jī)械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
9、靜電積聚引發(fā)事故
化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動(dòng)會(huì)因磨擦而產(chǎn)生靜電,如果靜電不能及時(shí)導(dǎo)除造成電荷積累,導(dǎo)致火花放電引起火災(zāi)爆炸事故。
四、火災(zāi)預(yù)防措施
1、科學(xué)規(guī)劃,合理布局
對(duì)小型化工企業(yè)的選址要考慮周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣和可燃粉塵廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣,從而減輕事故發(fā)生后的危害。
2、嚴(yán)把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)
小型化工企業(yè)的生產(chǎn)廠房應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì),充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設(shè)施等因素。同時(shí)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn),選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì),采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝,從而消除先天性火災(zāi)隱患。
3、落實(shí)防靜電處理措施
化工生產(chǎn)的設(shè)備均應(yīng)做好靜電接地。接地點(diǎn)應(yīng)牢固,絲扣連接的部位當(dāng)電阻值過大時(shí)應(yīng)充分利用跨接,使整個(gè)生產(chǎn)過程中的設(shè)備和管線的接地電阻值不大于規(guī)范要求。
4、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理
生產(chǎn)設(shè)備的管理包括設(shè)備施工安裝、運(yùn)行維護(hù)、停車檢修及系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)等幾個(gè)方面。一般講,經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,受高溫、高壓、腐蝕影響,設(shè)備材料就會(huì)性能下降、焊接老化等,可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸引發(fā)事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià),提前預(yù)見設(shè)備事故多發(fā)期的到來時(shí)間,及時(shí)彌補(bǔ)系統(tǒng)缺陷。
5、嚴(yán)格動(dòng)火審批,加防范措施
在易燃易爆的化工裝置區(qū)域進(jìn)行焊接與切割作業(yè),往往要使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面,所以必須嚴(yán)格動(dòng)火程序。動(dòng)火程序主要包括:拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現(xiàn)場(chǎng)、清洗置換、檢查審批、安全測(cè)爆、規(guī)范作業(yè)、熄火清場(chǎng)八個(gè)方面。
6、強(qiáng)化教育培訓(xùn),做好事故預(yù)案
小型化工企業(yè)從業(yè)人員要確保相對(duì)穩(wěn)定,企業(yè)要嚴(yán)格職工的操作紀(jì)律,制定并嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,要進(jìn)行全員消防安全知識(shí)培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等,要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練,不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能,提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。
7,加強(qiáng)技術(shù)防范,確保萬無一失
常見并廣泛使用于小型化工企業(yè)的防火安全裝置有:阻火設(shè)備,如安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等,其作用是防止火焰闖入設(shè)備、管道或阻止火焰在其間擴(kuò)展;防爆泄壓設(shè)備,如安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等,安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設(shè)備上,起降壓防爆作用;火星熄滅器,安裝于產(chǎn)生火星的設(shè)備和裝置,防止火星飛出引燃可燃物;自動(dòng)探測(cè)器,用于檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度、溫度、煙霧等,當(dāng)超過一定值(濃度)時(shí)自動(dòng)報(bào)警,起動(dòng)聯(lián)鎖裝置自動(dòng)停車并啟動(dòng)自動(dòng)滅火設(shè)施,及時(shí)運(yùn)作,快速滅火。
8、嚴(yán)格消防行政執(zhí)法,切實(shí)整改火災(zāi)隱患
消防部門要針對(duì)小型化工企業(yè)加強(qiáng)建筑工程的消防設(shè)計(jì)審核、驗(yàn)收工作,從源頭上消除隱患。要加大監(jiān)督檢查力度、特別是高溫季節(jié)、火災(zāi)多發(fā)季節(jié)、重大節(jié)日假日的監(jiān)督檢查,積極主動(dòng)地介入火災(zāi)隱患的整改。要突出案件處理中對(duì)法定代表人的責(zé)任追究,強(qiáng)化對(duì)“三停”和隱患單位的跟蹤監(jiān)督力度,有效地防止以罰代改、不停不改、隱患長(zhǎng)在的問題。對(duì)隱患嚴(yán)重、無法整改的小型化工企業(yè)要堅(jiān)決執(zhí)行“關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)”。
總之,小型化工企業(yè)易燃易爆物品多,氣體介質(zhì)復(fù)雜,千萬不可麻痹大意和僥幸疏忽,只有堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)不斷探索,才能真正掌握小型化工企業(yè)防火工作的脈搏,有的放矢、認(rèn)真細(xì)致地做好防范工作,最大限度地減少發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的機(jī)率,確保企業(yè)安全穩(wěn)定。
化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故是各類事故中危險(xiǎn)最大的,它的特點(diǎn)是普遍、多發(fā)、嚴(yán)重。
1.1 事故發(fā)生的范圍普遍
? ? 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國(guó)各地都有發(fā)生,而且一個(gè)工廠各個(gè)車間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設(shè)備管道、生產(chǎn)維修到設(shè)計(jì)制造,違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有:化工企業(yè)原料多變,生產(chǎn)條件變化大;工藝復(fù)雜,操作控制點(diǎn)多,而且相互影響;設(shè)備種類多,數(shù)量大,開停車頻繁,檢修量大; 自動(dòng)化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊;相當(dāng)數(shù)量的工人、干部文化水平低,安全技術(shù)素質(zhì)低,安全意識(shí)不強(qiáng),防范事故能力不高;執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)肅性較差。這就導(dǎo)致化工火災(zāi)爆炸事故多次發(fā)生。
1.2 事故時(shí)有發(fā)生,而且重復(fù)發(fā)生
? ? 化工企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故每年都有發(fā)生,而且不在少數(shù),尤其是一些重點(diǎn)要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多,如鍋爐缺水爆炸事故,煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故,變換飽和熱水塔爆炸事故,合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復(fù)事故發(fā)生的重要原因之一,就是事故教育差。對(duì)上級(jí)的事故通報(bào)傳達(dá)、研究、重視不夠,或在安全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓(xùn),提高警惕,采取措施,使這些年來危險(xiǎn)性較大的事故一出再出。
1.3 火災(zāi)爆炸事故的損失相當(dāng)嚴(yán)重
? ? 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之,造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之,因單臺(tái)設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多,這些嚴(yán)重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價(jià),事故發(fā)生后,不僅廠里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊張工作,而且給社會(huì)增加了不安定因素?;馂?zāi)爆炸事故的惡性后果,使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動(dòng)狀態(tài)。因此,必須對(duì)火災(zāi)爆炸事故的原因加以研究,以防事故的發(fā)生。
2 火災(zāi)爆炸事故的原因2.1 可燃?xì)怏w泄漏
? ? 由于可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體,因此,可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)爆炸事故??扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況:
(1)設(shè)備的動(dòng)靜密封處泄漏;
(2)設(shè)備管道腐蝕泄漏;
(3)水封因斷水,未加水跑氣泄漏;
(4)設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。
? ? 這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂,密封材料材質(zhì)或檢修不合要求,操作維護(hù)不當(dāng),在檢修中未泄壓卻加外力,操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的,因此,必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動(dòng)力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對(duì)已出現(xiàn)的泄漏,及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)消除,暫不能消除的要有預(yù)防措施,避免擴(kuò)大或發(fā)生災(zāi)害事故。