??????? 加熱爐本身成為著火源：加熱爐的明火、加熱爐高溫表面、高溫爐膛、高溫物料輸送管線都可成為引火源。管式加熱爐爐管冷卻速度較慢，從10000℃冷卻至250℃需3～6h，因此，即使燃燒器熄火之后，加爐仍可能成為著火源。加熱爐煙囪的火星、移出的灰燼，如果處置不當(dāng)，可能引燃鄰近區(qū)域的可燃物。
??????? 5.火災(zāi)危險(xiǎn)性預(yù)防對策
??????? 1)??? 合理布置：按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92）規(guī)定，加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣，并且位于可燃?xì)怏w、液體烴、甲B類易燃液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。加熱爐和相鄰設(shè)備（裝置）之間要留有不小于規(guī)范要求的防火間距。在明火加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備之間，設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí)，其防火間距不得小于15m。實(shí)體墻的高度不宜小于3m距加熱爐不宜大于5m，并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體。當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機(jī)房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時(shí)，加熱爐與廠房的防火間距不得小于15m。
??????? 2)??? 嚴(yán)格崗位安全操作：司爐崗位要嚴(yán)格按照加熱爐安全技術(shù)規(guī)程操作，尤其是嚴(yán)格控制操作溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。壓力、溫度與流理要盡量采用自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，安裝高，低限自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，現(xiàn)場一次儀表與遠(yuǎn)程控制儀表相結(jié)合，要保證儀器、儀表靈敏好用。開、停工、檢修時(shí)要制定安全施工方案，并且嚴(yán)格按照安全方案中的步驟執(zhí)行。加熱爐要制定完善的事故應(yīng)急預(yù)案，如：火災(zāi)、泄漏、停電等事故的緊急處理，崗位人員要人人熟知，并且定期進(jìn)行模擬事故演練。
??????? 3)??? 嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查：巡回檢查是企業(yè)工藝操作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，對加熱爐也不例外，檢查內(nèi)容主要有：
??????? （1）檢查爐進(jìn)料量、爐出口溫度、爐膛溫度、過熱蒸汽溫度及壓力、燃料油溫度及壓力、瓦斯壓力的變化情況；
??????? （2）爐管是否彎曲、變形、結(jié)焦；
??????? （3）火焰是否達(dá)到完全燃燒，煙囪冒煙情況；火焰是否偏斜，有無回火縮火現(xiàn)象；
??????? （4）爐內(nèi)花墻、耐火層及爐頂有無裂痕、脫落、倒塌現(xiàn)象；
??????? （5）通風(fēng)系統(tǒng)是否正常；
??????? （6）燃料氣是否帶水，噴嘴是否結(jié)焦、漏油，爐膛長明燈是否完好等。
??????? （7）燃油加熱爐要查看燃油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，燃油罐的溫度及液位是否正常。
??????? 4)??? 保證設(shè)備完好： 加熱爐的設(shè)計(jì)要合理，選材制造要嚴(yán)格，安裝加熱爐嚴(yán)格按照《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3506-2000）、《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》（SH3085-1997）、《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》（SH/T3113-2000）、《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3065-1994）、《壓力容器無損檢測》（JB4730-94）進(jìn)行施工。使用中要定期檢測加熱爐壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在加熱爐和管道上加裝壓力表、溫度計(jì)和放空閥，依據(jù)壓力高低選擇安裝安全閥，確保加熱爐安全附件完好，管式加爐的回彎頭塞子應(yīng)按孔洞磨合好，爐管有過熱、變形、鼓脹等管段時(shí)要及時(shí)更換。對爐管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有缺陷和故障及時(shí)修理，做好防腐蝕工作，及時(shí)巡檢、維護(hù)，防止燃料管線泄漏。
??????? 5)??? 保證隔離措施到位：管式加熱爐是明火高溫加熱，因此，加熱爐的外部高溫部件應(yīng)用隔熱材料保護(hù)，尤其是爐出口管線。應(yīng)經(jīng)常清除外部高溫部位的污油，防止因高溫表面引起火災(zāi)。灰燼應(yīng)傾倒在指定的安全地點(diǎn)，傾倒時(shí)應(yīng)確認(rèn)熄滅后再離開。為了防止相鄰工藝裝置發(fā)生事故時(shí)產(chǎn)生可燃?xì)怏w或蒸氣竄入加熱爐，或加熱爐發(fā)生事故物料蒸汽竄入相鄰工藝裝置，應(yīng)分別在爐外、相鄰工藝裝置相對加熱爐的一面設(shè)置水蒸氣幕，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
??????? 6)??? 避免結(jié)焦、結(jié)垢和及時(shí)清除：采取多火焰、齊火苗燃燒，防止火焰過長飄，避免火焰直接接觸爐管，造成爐管局部過熱引起結(jié)焦、結(jié)垢。管式加熱爐操作中，要保證爐管內(nèi)物料的合理流速（2～3m/s）；燃燒器要合理布置，選型要合適，避免過大、過小，以保證整個(gè)爐管均衡受熱。在燃料消耗不變的情況下，出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象，說明輻射管熱交換情況由于結(jié)焦而惡化，應(yīng)立即采取清管措施，煉油廠廣泛采用的是蒸汽空氣燒焦方法（蒸汽保持一定比例，通入空氣自燃燒焦）進(jìn)行清焦，此方法方便實(shí)用。
??????? 7)??? 防止?fàn)t膛爆炸：對燃油、燃?xì)獾募訜釥t，在爐子點(diǎn)火前，應(yīng)檢查供油、供氣閥門的開關(guān)情況，用蒸汽吹掃爐膛（至少吹掃5min），排除其中可能積存的爆炸性混合氣體，以免點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。爐膛內(nèi)的長明燈要保持不滅，先進(jìn)的加熱爐應(yīng)設(shè)置自動(dòng)安全點(diǎn)火控制裝置。加強(qiáng)巡檢，燃燒器的火焰突然熄滅能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。燃料氣嚴(yán)禁含水，燃料氣應(yīng)設(shè)置分液罐，切除凝析油和水，定期清洗噴嘴，保證燃料供應(yīng)，防止燃料供應(yīng)中斷熄火。
??????? 8)??? 防止煙道爆炸：燃料燃燒時(shí)，要保持最佳的空氣供給系數(shù)，注意磚砌墻的完整和嚴(yán)密性，不允許空氣被吸進(jìn)煙道。
??????? 9)??? 配備消防設(shè)施和安裝安全裝置：溫度、壓力、液位等報(bào)警和安全泄漏裝置要齊全；加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力小于0.4Mpa且無低壓自動(dòng)保護(hù)儀表時(shí)應(yīng)在每個(gè)管道燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器，以防回火；爐膛內(nèi)設(shè)置長明燈或者設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置，防止氣體爆炸；設(shè)置火焰監(jiān)測器監(jiān)測火焰的燃燒情況；加熱爐內(nèi)安裝蒸汽滅火系統(tǒng)，以便于直接控制和消除燃燒室內(nèi)的火災(zāi)，加熱爐附近另外備有蒸氣滅火管線及滅火器；加熱爐的鋼架應(yīng)覆蓋耐火層，耐火極限不應(yīng)低于1.5h；為了防止燃燒室、加熱爐發(fā)生爆炸或爆炸時(shí)設(shè)備遭到破壞，在爐壁上安裝防爆門。