裝置內(nèi)混合系爆炸
　　1）空氣進入裝置A負壓；B密封失效；C隔斷閥打開；D空氣壓送。
　　2）配氣錯誤A氣源錯誤；B計算設計錯誤；C操作失誤；壓差破壞。
　　3）新生爆炸系A新生氣體；B新生爆炸危險物；C新生過氧化物；D雜質(zhì)積累。
　　4）可燃氣錯流A點燃失控；B燃燒中斷；C隔斷失效；D壓差失效；E氣體倒流。
　　壓力平衡破壞
　　1）高壓串入低壓系統(tǒng)A隔斷失效；B逆止未裝或失效；C壓差變化；D負壓；E液封失效。
　　2）憋壓A系統(tǒng)阻力；B排空系統(tǒng)失效；C呼吸閥失效；D液封或物阻；E出口閥關(guān)閉。
　　3）倒流A氣源中斷或故障；B高壓串入；C逆止閥失效；D液封或物阻；E出口閥關(guān)閉；F隔膜擊穿。
　　4）負壓A錯接真空；B真空過大；C系統(tǒng)降溫；D呼吸閥失效；E冷液浸入；F液位降低。
　　過壓爆炸
　　A高壓串入；B壓縮氣體源增壓；C異常反應；D外殼失效；E熱膨脹；F真空失效。
　　熱平衡破壞
　　1）反應物料配比失控：A超濃度；B配比錯誤；C配制錯誤。2）初始反應溫度低：A忘開攪拌；B忘開加熱系統(tǒng)；C熱載體問題。3）反應物積聚過量：A計量錯誤；B加料過快；C混配不均；D忘開攪拌。4）溫升過快：A熱源過猛；B降溫系統(tǒng)失效；C反應物系影響；D催化劑活性高；E引發(fā)劑過量；F局部熱積累。5）催化劑影響：A催化劑活性高；B數(shù)量超；C粒徑、規(guī)格不符合要求；D活化過程失效。6）熱敏感物、副產(chǎn)物：A熱分解；B原料雜質(zhì)影響；C殘留物積累；D處理介質(zhì)選擇不當；E精制或分離工藝不符合要求。7）過反應物：A溫度或壓力失控；B反應周期過長；C雜質(zhì)或催化劑影響；D存放條件有誤。8）測量控制系統(tǒng)有誤：A計量錯誤；B測量失控或錯誤；C判斷失誤；D調(diào)節(jié)系統(tǒng)失控；9）異常反應：A暴聚；B起泡反應；C加熱介質(zhì)選擇不當，參加反應。

　　裝置內(nèi)壓突變

　　1）反應平衡條件破壞；2）產(chǎn)生新的危險物（系）；3）超過臨界值；4）控制失效；5）熱分解；6）相忌物反應；7）熱積累；8）副反應；9）過反應；10）相變；11）液體蒸發(fā)氣化；12）液體或固體快速燃燒；13）混合系引燃爆炸；14）固體殘渣熱分解；15）溶解氣釋放；16）熱敏物積聚變化；17）高壓串入；18）排空泄壓系統(tǒng)及平衡系統(tǒng)失效；19）液滿受熱膨脹。
　　液化氣體、過熱液體蒸氣爆炸
　　1）外殼破裂氣液平衡破壞液態(tài)介質(zhì)氣化閃蒸。A設計強度不足；B材質(zhì)缺陷；C焊接加工缺陷；D結(jié)構(gòu)缺陷；E附件不符合要求；2）過熱液體減壓閃蒸；3）超過臨界溫度液體氣化；4）低沸點流體進入高溫系統(tǒng)；5）高溫熱載體夾帶低沸點液體；6）反應熱液相快速氣化。A倒灌進反應物；B混進反應物；C混裝；D沉淀或積累危險物；7）滿罐脹裂液態(tài)迅速氣化。A充裝滿罐溫升；B低溫充裝、高溫液滿脹裂；C殘液不除超裝；8）外熱影響溫度超高：A裝置內(nèi)固定熱源；B裝置外熱源。

　　裝置失效泄漏燃燒、爆炸

　　1)本體材料泄漏：A材質(zhì)缺陷；B局部應力；C反復載荷；D蠕變外力；E應力腐蝕；F殘余應力；G裂紋擴展；H異常溫度；I異常外力；J腐蝕穿孔。2)法蘭泄漏：A平行度不良，加工缺陷；B緊固缺陷；C熱變形；D腐蝕；E材質(zhì)不符；F錯裝備；G熱應力；H疲勞；I外力；J強度影響。3)焊縫：A焊條選擇不當；B焊接電流影響；C加工坡口不良；D雜質(zhì)異物影響；E施焊方法不當；F材質(zhì)問題；G殘余應力；H裂紋；I熱影響；J振動。4)襯墊：A材質(zhì)不良；B殘余應力；C縮孔；D位移；E硬度影響；F機械強度；G使用錯誤；H疲勞；I內(nèi)壓增大；J振動；K熱應力；L反復荷重；M安裝質(zhì)量；N腐蝕。5)螺栓：A材質(zhì)影響；B應力影響；C溫差影響；D安裝質(zhì)量；E選型不當；F內(nèi)壓作用；G振動；

　　凝聚相燃燒爆炸
　　1）罐內(nèi)液體快速燃燒；2）油面燃燒熱波突沸爆炸；3）裝置內(nèi)物系熱分解；4）裝置內(nèi)殘渣或殘留物受熱分解；5）溶解氣體釋放被點燃；6）裝置保溫材料局限化燃燒；7）結(jié)晶體積垢物局部過熱燃燒。
　　物質(zhì)（系）熱分解爆炸
　　1）單一氣體分解爆炸；2）爆炸物受熱分解爆炸；3）有機過氧化物熱分解爆炸；4）無機過氧物分解爆炸；5）熱敏感物熱分解爆炸；6）有機物熱分解爆炸；7）高分子物熱分解爆炸；8）結(jié)晶體釜殘物熱分解爆炸。
　　混合危險系爆炸
　　1）氧化劑與還原劑強反應爆炸；2）遇水燃燒爆炸；3）遇水發(fā)熱燃燒；4）混合發(fā)熱燃燒爆炸。
　　噴霧爆炸
　　1）可燃液體高速泄漏擴散燃燒；2）裝置排空擴散燃燒；3）可燃液體噴射擴散燃燒；4）氣體凝縮預混系爆炸；5）可燃液體飛散沉降凝聚預混系爆炸；6）高壓油路系統(tǒng)泄漏擴散爆炸；7）噴井引燃；8）壓縮氣體夾帶油霧擴散燃燒。

　　粉塵爆炸
　　1）懸浮粉塵被點燃；2）高速風送粉塵爆炸；3）堆積粉塵燃燒引爆；4）粉塵捕集系統(tǒng)爆炸。

　　三．災害事故模式的工程應用

　　通過過程模擬與理論分析，對重大災害事故的典型過程的危險要素分布、特性、狀態(tài)、轉(zhuǎn)化條件及影響因素等進行分析和鑒別，對國內(nèi)外具有普遍意義、典型意義的災害案例進行剖析與解釋，提取爆炸災害基礎理論體系和工程技術(shù)體系。事故有其本身的規(guī)律。任何事故的出現(xiàn)都有自己的技術(shù)原因，任何危險的存在都有自己的技術(shù)狀態(tài)，都有自己的物系結(jié)構(gòu)和危險要素，要素在同一空間或相關(guān)空間的配置便構(gòu)成了危險存在的條件及狀態(tài)，研究這些危險要素存在的條件、狀態(tài)、轉(zhuǎn)化、變換以及能量流動的方向就可以掌握事故原點轉(zhuǎn)化成事故的規(guī)律。在事故理論與工程技術(shù)控制和分析鑒定系統(tǒng)研究的基礎上，積極參與國家經(jīng)濟建設安全生產(chǎn)與安全工程事業(yè)，主持和參加國內(nèi)、省內(nèi)40余起重大爆炸、火災事故專家技術(shù)鑒定和論證工作，其中有國內(nèi)影響很大的南京煉油廠1993年“10.21”萬噸油罐重大爆炸火災事故、1996年河北遷安化肥廠ф1400mm尿素合成塔爆炸事故以及陜西興化集團公司98年“1.6”硝銨裝置特大爆炸事故的技術(shù)鑒定以及2000年“6.30”滬寧高速公路超大型液化氣罐車翻車事故緊急處理等，運用創(chuàng)立的事故模式與分析鑒定預防控制技術(shù)體系，可以快速、科學、準確地對火災、爆炸事故進行分析、鑒定和結(jié)論，有效地制定相應措施，提高裝置的反事故能力和安全運行水平，為我國工業(yè)企業(yè)，特別是化工、石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)、事故技術(shù)分析和預防控制技術(shù)提供理論根據(jù)和科學方法。