(二)加強對可燃物的管理

　　1．原料、成品、半成品的堆放應有一定的防火間距，不得堵塞消防通道和消防設施。

　　2．生產(chǎn)木料應控制在當天用量，加工好的應及時運走，不得亂堆亂放；堆放的半成品不應影響車間內(nèi)外的通道。

　　3．木屑、鋸末、邊腳料、刨花、木粉等應及時清除，打掃干凈。

　　(三)加強用火管理

　　1．車間內(nèi)不應采用火爐或高壓蒸氣采暖，要根據(jù)地點的火災危險類別及其特殊的防火要求確定采暖方式，應采用熱水集中采暖方式。木料及機械設備與取暖設備，應保持不小于1米的距離，并應經(jīng)常清除管道、設備上的木屑、粉塵。

　　2．控制明火作業(yè)。必須使用電焊、氣焊、氣割或其它用火作業(yè)時，應事先經(jīng)有關(guān)部門審批，辦理動火手續(xù)，并采取防火措施。如：清除動火點周圍的可燃、易燃物質(zhì)，準備好滅火器材，派人到現(xiàn)場監(jiān)護。作業(yè)后，應認真檢查，防止留下余火，確認安全后方可離開現(xiàn)場。大風天應禁止一切明火作業(yè)。

　　3．嚴禁吸煙、用火，禁止燃放煙花、爆竹等。必要時，可在車間、倉庫外安全地點設專門的吸煙室。

　　(四)加強電源管理

　　1．電氣設備的安裝應符合<電氣設備安裝規(guī)程)的要求，電動機應采用封閉型，導線應穿管敷設，開關(guān)和配電箱等電氣設備均應設防護裝置。

　　2．高壓線應盡量遠離廠區(qū)或沿廠區(qū)邊緣布置。引入廠區(qū)的接戶線應盡量縮短引入長度，防止高壓線發(fā)生故障引起火災。

　　3．庫房及穿過木料堆的導線應采用鋼管布線。露天木材堆場的電氣線路應盡可能采用地埋電纜，如采用架空線路，與木材堆垛的防火間距不應小于桿高的1．5倍。

　　4。設在帶鋸跑道的電線，應有可靠的保護裝置，防止其它物體摩擦，導致絕緣破損引起短路，釀成火災。

　　5．各種電氣設備的金屬外殼都應有可靠的接地。

　　6．應按照國家規(guī)范要求，在廠房、倉庫、鍋爐煙囪及木材堆場設置可靠的防雷設施。

　　7．下班應有專人切斷車間內(nèi)的總電源，并設專人負責檢查。檢查人員還應檢查清潔情況，有無焦糊味，有沒有冒煙的地方，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理。

　　(五)配備除塵設施

　　1．各種木材加工機械應安裝除塵器，采用機械排風將鋸末、木屑、刨花等通過管道排送到車間外面的除塵室。

　　2．室內(nèi)必須安裝排風裝置，排風機應選用有色金屬葉輪，并經(jīng)常檢查，防止摩擦、撞擊。

　　(六)生產(chǎn)工序的防火措施

　　1．干燥工序的防火措施

　　(1)煙氣干燥的爐膛溫度可達700℃，一般不宜采用。如采用時必須使木材與火源完全隔離，煙道表面溫度不得超過100℃，室內(nèi)溫度不得超過70--80℃。煙道出灰時，應用水澆濕護灰，并倒在安全地帶。

　　(2)干燥室必須安裝電氣線路時，其線路敷設應有耐高溫的保護措施，熔斷器、開關(guān)宜安裝在其它房間或室外的專用配電箱內(nèi)；

　　(3)干燥時，應嚴格控制干燥溫度和時間，經(jīng)常檢查溫度計的準確性。采用流水線干燥，如停電或機械設備發(fā)生故障，應立即停止加熱，并將干燥設備內(nèi)物料移出。

　　(4)干燥室內(nèi)應設置自動報警，以及自動或人控的噴水、噴蒸汽的滅火裝置。

　　2、熱壓工序的防火措施

　　熱壓工序應注意控制熱壓的溫度，及時清理塵埃。

　　3．涂膠、噴膠、膠合和膠料配制工序防火措施

　　膠料加熱應采用蒸氣、熱水或非用火熱源，而不可用明火加熱。

　　4．涂漆與噴漆工序防火措施

　　(1)涂漆和噴漆要設固定地點。如果涂漆間同生產(chǎn)加工部分布置在一個廠房內(nèi)，除了采取分隔措施，應安裝局部排風裝置和安裝防爆電氣設備，但調(diào)漆、配料不得在車間內(nèi)進行，而應在廠房外的單獨房間內(nèi)進行。如果廠房很大，并且需要就地涂漆或噴漆，則要求該處通風良好，要停止周圍一切明火操作。噴漆間地面沉積的漆膜應經(jīng)常清除，防止自燃起火。

　　(2)做好防靜電工作。

　　(七)配足適宜的消防設施

　　1．車間、倉庫、木材堆場等應根據(jù)面積及危險性，按<建筑滅火器配置設計規(guī)范)的要求配備足夠的移動式干粉滅火器。

　　2．離消防隊較遠的大中型木器廠應設企業(yè)專職消防隊，配備消防車輛。

　　3．廠內(nèi)應設有環(huán)形消防通道，并保證消防車能迅速到達每個車間、倉庫。盡頭式消防車道應設回車道或不小于12米*12米的回木材加工企業(yè)應有充足消火栓，保證消防用水。