???????? 三、火災(zāi)事故原因
???????? 1、原料性質(zhì)決定事故多。很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了火災(zāi)爆炸及中毒事故的頻繁發(fā)生，壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的超音速爆轟，都會(huì)產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波。
???????? 2、生產(chǎn)過(guò)程事故多?；どa(chǎn)中的副反應(yīng)生產(chǎn)，處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的生產(chǎn)都易引發(fā)火災(zāi)事故。
??????? 3、設(shè)備破損引起爆炸泄漏。生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動(dòng)、生產(chǎn)流程中的機(jī)械振動(dòng)引起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損；設(shè)備設(shè)計(jì)的不合理、加工工藝的缺陷等，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)運(yùn)行的疲勞性催化，致使設(shè)備破損都易引起爆炸泄漏。
??????? 4、設(shè)備老化引發(fā)事故。任何化工設(shè)備、裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中受生產(chǎn)條件影響及本身材質(zhì)、性能限制都有一定的使用壽命，如高負(fù)荷的塔槽、壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開啟的閥門等，運(yùn)行一定時(shí)間后，就會(huì)進(jìn)入多發(fā)事故期。特別是化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不景氣，維護(hù)管理不到位，經(jīng)常帶病作業(yè)，一旦設(shè)備進(jìn)入故障的多發(fā)期，事故將很難控制。
???????? 5、操作失誤引發(fā)事故。石油化工企業(yè)工藝流程復(fù)雜，工藝參數(shù)多，自動(dòng)化控制程度高，操作要求高，誤操作也是引起火災(zāi)的一個(gè)原因。誤操作有管理上的問(wèn)題也有操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)上的問(wèn)題等。
???????? 6、違章動(dòng)火釀成事故。設(shè)備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。違章動(dòng)火主要體現(xiàn)在：違章指揮，動(dòng)火審批不嚴(yán)；貿(mào)然動(dòng)火釀成火災(zāi)；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)不力；現(xiàn)場(chǎng)措施不力。
??????? 7、習(xí)慣性違章引發(fā)事故。職工對(duì)操作系統(tǒng)的操作要求、物理化學(xué)特性，工藝流程研究不透徹；隨意刪改安全操作規(guī)程；缺乏針對(duì)性的崗位培訓(xùn)；監(jiān)管機(jī)制不力等都會(huì)引發(fā)事故。
??????? 8、電氣設(shè)備選型不當(dāng)引發(fā)事故?；どa(chǎn)設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機(jī)械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
??????? 9、靜電積聚引發(fā)事故。化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動(dòng)會(huì)因磨擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時(shí)導(dǎo)除造成電荷積累，導(dǎo)致火花放電引起火災(zāi)爆炸事故。
??????? 四、火災(zāi)預(yù)防措施
??????? 1、科學(xué)規(guī)劃，合理布局。對(duì)小型化工企業(yè)的選址要考慮周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣和可燃粉塵廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。
??????? 2、嚴(yán)把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)。小型化工企業(yè)的生產(chǎn)廠房應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設(shè)施等因素。同時(shí)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。?
???????? 3、落實(shí)防靜電處理措施?；どa(chǎn)的設(shè)備均應(yīng)做好靜電接地。接地點(diǎn)應(yīng)牢固，絲扣連接的部位當(dāng)電阻值過(guò)大時(shí)應(yīng)充分利用跨接，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備和管線的接地電阻值不大于規(guī)范要求。
???????? 4、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理。生產(chǎn)設(shè)備的管理包括設(shè)備施工安裝、運(yùn)行維護(hù)、停車檢修及系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)等幾個(gè)方面。一般講，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會(huì)性能下降、焊接老化等，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸引發(fā)事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)，提前預(yù)見設(shè)備事故多發(fā)期的到來(lái)時(shí)間，及時(shí)彌補(bǔ)系統(tǒng)缺陷。
??????? 5、嚴(yán)格動(dòng)火審批，加防范措施。在易燃易爆的化工裝置區(qū)域進(jìn)行焊接與切割作業(yè)，往往要使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面，所以必須嚴(yán)格動(dòng)火程序。動(dòng)火程序主要包括：拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現(xiàn)場(chǎng)、清洗置換、檢查審批、安全測(cè)爆、規(guī)范作業(yè)、熄火清場(chǎng)八個(gè)方面。
???????? 6、強(qiáng)化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案。小型化工企業(yè)從業(yè)人員要確保相對(duì)穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的操作紀(jì)律，制定并嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，要進(jìn)行全員消防安全知識(shí)培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。
??????? 7、加強(qiáng)技術(shù)防范，確保萬(wàn)無(wú)一失。常見并廣泛使用于小型化工企業(yè)的防火安全裝置有：阻火設(shè)備，如安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入設(shè)備、管道或阻止火焰在其間擴(kuò)展；防爆泄壓設(shè)備，如安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設(shè)備上，起降壓防爆作用；火星熄滅器，安裝于產(chǎn)生火星的設(shè)備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物；自動(dòng)探測(cè)器，用于檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度、溫度、煙霧等，當(dāng)超過(guò)一定值（濃度）時(shí)自動(dòng)報(bào)警，起動(dòng)聯(lián)鎖裝置自動(dòng)停車并啟動(dòng)自動(dòng)滅火設(shè)施，及時(shí)運(yùn)作，快速滅火。
???????? 8、嚴(yán)格消防行政執(zhí)法，切實(shí)整改火災(zāi)隱患。消防部門要針對(duì)小型化工企業(yè)加強(qiáng)建筑工程的消防設(shè)計(jì)審核、驗(yàn)收工作，從源頭上消除隱患。要加大監(jiān)督檢查力度、特別是高溫季節(jié)、火災(zāi)多發(fā)季節(jié)、重大節(jié)日假日的監(jiān)督檢查，積極主動(dòng)地介入火災(zāi)隱患的整改。要突出案件處理中對(duì)法定代表人的責(zé)任追究，強(qiáng)化對(duì) “三?！焙碗[患單位的跟蹤監(jiān)督力度，有效地防止以罰代改、不停不改、隱患長(zhǎng)在的問(wèn)題。對(duì)隱患嚴(yán)重、無(wú)法整改的小型化工企業(yè)要堅(jiān)決執(zhí)行“關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)”。
???????? 總之，小型化工企業(yè)易燃易爆物品多，氣體介質(zhì)復(fù)雜，千萬(wàn)不可麻痹大意和僥幸疏忽，只有堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)不斷探索，才能真正掌握小型化工企業(yè)防火工作的脈搏，有的放矢、認(rèn)真細(xì)致地做好防范工作，最大限度地減少發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的機(jī)率，確保企業(yè)安全穩(wěn)定。
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