??? （6）加氫裂化時，由于此過程是在較高壓力（10一一15兆帕）和較高溫度（370～430°C）下進行的，而氫氣經(jīng)壓縮后壓力在10～15兆帕，如果設備。管線滲漏，導致氫氣高速噴出，由于摩擦產(chǎn)生靜電火花，會引起爆炸，所以要嚴防設備。管線泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停車進行處理。另外，高壓氫氣長期與鋼接觸會引起“氫脆”，使鋼容器耐壓強度降低，易引起物理性爆炸，進而造成易燃氣體的燃燒爆炸。所以必須定期更新加氫裂化系統(tǒng)的高壓設備，勿帶病運轉(zhuǎn)。反應物進入高壓分離器前，在冷卻器人口處應注入一定量的水，以溶解反應中生成的氨，防止產(chǎn)生硫酸鉸、碳酸氫鉸結(jié)晶堵塞管道和冷卻器。反應器需用隔熱襯里，其外壁需涂刷超溫顯示劑，以便能及時發(fā)現(xiàn)溫度異常情況。裝置區(qū)重點部位可設置可燃氣體報警裝置?；馂膱缶鞯仍O施。
??? （7）焦炭化時，主要的危險在于焦炭塔下的四通閥，因受物料中的焦炭摩擦和粘附影響，閥門容易泄漏，漏出的油品溫度達500°C，己超過自燃點，極易起火。應定期對四通閥進行檢查，維修，以防止泄漏。四通閥旁需配置水蒸汽噴射裝置，以便漏油時能迅速滅火。應定期檢測設備，管線。輕油泵房、氣體壓縮機房需安裝可燃氣體自動報警儀等設施。若采用釜式焦化工藝，裝料前應先排凈釜內(nèi)水蒸汽和冷凝水。出焦時先向釜內(nèi)吹水蒸汽，等溫度降至規(guī)定值時方可開釜，防止自燃。水力除焦時，應在釜溫降低時再注進冷水，以免設備急冷變形。出焦日應有噴水設施，用來冷卻出釜焦炭或撲滅釜外小火。釜內(nèi)起火時應用水蒸汽滅火。定期檢測釜底鋼板厚度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時修理或更換。
??? （8）催化重整時，應嚴格按照工藝操作，加強設備檢查維修。裝置區(qū)內(nèi)應設置自動報警儀等設施。重整反應器的隔熱襯里外壁應涂超濕顯示劑，并定期檢查反應器各部件。加氫部分防火措施同“加氫裂化”。
??? （9）芳烴抽提時，系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)有毒，并且易燃易爆，需對設備管線定期檢查，防止泄漏。安全閥跳開后，應降壓檢查安全閥的關閉情況。若關閉不嚴，需拆卸重新研磨、校驗。

??? 2、石油產(chǎn)品精制生產(chǎn)過程的防火要求

??? （1）加氫精制時，在生產(chǎn)過程中要定期檢測爐管壁厚，除去管壁焦質(zhì)。其他防火措施參照“加氫裂化”。
??? （2）糖醛精制時要防止加熱過程中，加熱器內(nèi)存在的空氣，以及防止加熱器泄漏。
??? （3）酮苯脫蠟工藝中所用的酮、笨、氨均有毒，且易燃易爆，所以應定期檢查設備、管線，防止泄漏。氨壓機勿帶液氨，防止爆炸。濾機內(nèi)氧含量應合乎標準，勿超高，濾機等電機設備應防爆，勿漏電。嚴禁管線凍凝堵塞使進出容器物料失去平衡發(fā)生蹩壓爆炸。
??? （4）分子篩脫蠟防火要點：投料前所有設備、管線全部應用蒸汽或氮氣掃凈；加熱爐應定期檢測壁厚，防止泄漏；設備應有良好接地；分子篩再生時，應通入空氣燒焦。燒焦時，為防止油氣同空氣形成爆炸性混合物，應先冷卻，用空氣吹掃，再通空氣點火燒除積焦。精油過濾時，應用惰性氣體保護。嚴格按照規(guī)定操作，防止精制塔安全閥跳開著火。
??? （5）丙烷脫瀝青工藝中丙烷壓縮機等設備應定期維修，廠房內(nèi)設可燃氣體報警裝置。瀝青汽提塔等出料口應設置水蒸汽滅火裝置，瀝青放料時溫度應嚴格控制，防止自燃。開工前用水蒸汽或氮氣吹掃。置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣。否則，丙烷與空氣混合易形成爆炸性氣體。
??? （6）白土精制過程中，定期檢測爐管壁厚和除焦；嚴格按照規(guī)程操作。
??? （7）其他煉油工藝的工藝裝置、設施、機械。建筑物、易燃物品的儲存、運輸以及防火間距等可參照《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》YHS801一78煉油篇中的具體規(guī)定。

??? 3．乙烯生產(chǎn)工藝的防火

??? （1）選擇安全裝置，定期維修設備受壓設備和容器上應安裝安全閥、壓力表、爆破片等防爆泄壓及其他安全保險裝置。壓力表應垂直安裝在管道和設備上，禁止在氨和乙炔管道或設備上使用銅質(zhì)壓力表及閥件。高溫設備或明火加熱爐連接的管線上應安裝阻火器或水封。儲罐上需裝呼吸閥。定期對所有防爆泄壓和安全保險裝置及其附件進行檢測，保障其安全可靠性。定期對重點設備、容器等進行檢修，消除隱患。
??? （2）嚴格控制溫度和壓力，為嚴格控制生產(chǎn)過程中的溫度，需安裝自動測溫、自動調(diào)溫等聯(lián)鎖系統(tǒng)。在重要部位還應設有下限溫度、上限溫度報警裝置。開、停車時嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，確定烘爐的恒溫、降溫、升溫等工藝操作規(guī)程。加氫過程中為防止反應器“飛溫”，應控制氫、炔的比例。在乙稀生產(chǎn)中，為避免壓力不當造成危險，應在危險性大的壓縮及深冷分離過程中設置自動調(diào)壓、自動報警、自動切除等控制壓力的系統(tǒng)。應配備二路電源和水源，操作時要保證水壓大于氣壓，發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于水壓時要緊急放空，以防止因停水、水壓不足造成的設備被燒裂引起的火災。所有的壓力表需靈敏、準確，其最大量程與容器工作壓力相適應。
??? （3）嚴格控制物料流量、流速及液位為防止烴類氣體、液體在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生靜電，或升溫后設備、容器爆裂，應嚴格控制物料在管中的流速。流量以及投料比例。塔、罐、容器上應設置低液位或高液位自動報警及自動切除進出料的控制系統(tǒng)。壓縮機各段吸入罐的液位更應嚴格控制，防止液位過高使儀表聯(lián)鎖失敗，罐體損壞，物料外濺引起事故。
??? （4）安裝必要的滅火設施在生產(chǎn)過程中，應根據(jù)裝置的特點配備必要的滅火設施，如泡沫滅火系統(tǒng)。水噴淋滅火系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)。蒸汽滅火系統(tǒng)等。在可燃氣體泄漏區(qū)、明火區(qū)最好設置可燃氣體自動檢測報警并聯(lián)鎖固定蒸汽幕滅火系統(tǒng)。