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化工企業(yè)調(diào)節(jié)閥防火故障原因及其對(duì)策

  
評(píng)論: 更新日期:2011年01月30日

  沖量調(diào)節(jié)閥動(dòng)作后主調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作

  沖量調(diào)節(jié)閥動(dòng)作后主調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作通常被稱為主調(diào)節(jié)閥的拒動(dòng)。主調(diào)節(jié)閥拒動(dòng)對(duì)設(shè)備來說危害是非常大的,是重大的設(shè)備火災(zāi)隱患,嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行,一旦運(yùn)行中的壓力容器及管路中的介質(zhì)壓力超過額定值時(shí),主調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作,使設(shè)備超壓運(yùn)行極易造成設(shè)備損壞及重大火災(zāi)事故。主調(diào)節(jié)閥拒動(dòng)主要與以下三方面因素有關(guān):

  一是閥門運(yùn)動(dòng)部件有卡阻現(xiàn)象。這可能是由于裝配不當(dāng),臟物及雜質(zhì)混入或零件腐蝕;活塞室表面光潔度差,表面損傷,有溝痕硬點(diǎn)等缺陷造成的。

  二是主調(diào)節(jié)閥活塞室漏氣量大。造成活塞室漏氣量大的主要原因與閥門本身的氣密性和活塞環(huán)不符合尺寸要求或活塞環(huán)磨損過大達(dá)不到密封要求有關(guān)系。消除這種缺陷的方法是:對(duì)活塞室內(nèi)表面進(jìn)行處理,更換合格的活塞及活塞環(huán),在有節(jié)流閥的沖量安全裝置系統(tǒng)中關(guān)小節(jié)流閥開度,增大進(jìn)入主調(diào)節(jié)閥活塞室的進(jìn)汽量,在條件允許的情況下也可以通過增加沖量調(diào)節(jié)閥的行程來增加進(jìn)入主調(diào)節(jié)閥活塞室內(nèi)的進(jìn)汽量方法推動(dòng)主調(diào)節(jié)閥動(dòng)作。

  三是主調(diào)節(jié)閥與沖量調(diào)節(jié)閥的匹配不當(dāng),沖量調(diào)節(jié)閥的蒸汽流量太小。沖量調(diào)節(jié)閥的公稱通徑太小,致使流入主調(diào)節(jié)閥活塞室的蒸汽量不足,推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的作用力不夠,致使主調(diào)節(jié)閥閥芯不動(dòng)。這種現(xiàn)象多發(fā)生于主調(diào)節(jié)閥式?jīng)_量調(diào)節(jié)閥有一個(gè)更換時(shí),由于考慮不周而造成的。

  沖量調(diào)節(jié)閥回座后主調(diào)節(jié)閥延遲回座時(shí)間過長(zhǎng)

  發(fā)生這種故障的主要原因有以下兩個(gè)方面:一方面是,主調(diào)節(jié)閥活塞室的漏汽量大小,雖然沖量調(diào)節(jié)閥回座了,但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高,推動(dòng)活塞向下的力仍很大,所以造成主調(diào)節(jié)閥回座遲緩。消除這種故障的方法主要通過開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孔徑加以解決,節(jié)流閥的開度開大與節(jié)流孔徑的增加都使留在脈沖管內(nèi)的介質(zhì)迅速排放掉,從而降低了活塞內(nèi)的壓力,使其作用在活塞上向下運(yùn)動(dòng)的推力迅速減小,閥芯在介質(zhì)向上的推力和主調(diào)節(jié)閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。

  另一方面原因就是主調(diào)節(jié)閥的運(yùn)動(dòng)部件與固定部件之間的磨擦力過大也會(huì)造成主調(diào)節(jié)閥回座遲緩,解決這種問題的方法就是將主調(diào)節(jié)閥運(yùn)動(dòng)部件與固定部件的配合間隙控制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

  調(diào)節(jié)閥的回座壓力低

  調(diào)節(jié)閥回座壓力過低將造成大量的介質(zhì)超時(shí)排放,給生產(chǎn)、設(shè)備構(gòu)成火災(zāi)隱患。分析其原因主要是由以下幾個(gè)因素造成的:

  一是彈簧脈沖調(diào)節(jié)閥上介質(zhì)的排泄量大,這種形式的沖量調(diào)節(jié)閥在開啟后,介質(zhì)不斷排出,推動(dòng)主調(diào)節(jié)閥動(dòng)作。一方面是沖量調(diào)節(jié)閥前壓力因主調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高,繼續(xù)流向沖量調(diào)節(jié)閥維持沖量調(diào)節(jié)閥動(dòng)作。另一方面由于沖量調(diào)節(jié)閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導(dǎo)向套之間的間隙流向主調(diào)節(jié)閥活塞室的,介質(zhì)沖出沖量調(diào)節(jié)閥的密封面,在其周圍形成動(dòng)能壓力區(qū),將閥芯抬高,于是達(dá)到?jīng)_量調(diào)節(jié)閥繼續(xù)排放,,閥芯部位動(dòng)能壓力區(qū)的壓強(qiáng)越大,作用在閥芯上的向上的推力就越大,沖量調(diào)節(jié)閥就越不容易回座,此時(shí)消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小,使流出沖量調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)流量減少,降低動(dòng)能壓力區(qū)內(nèi)的壓力,從而使沖量調(diào)節(jié)閥回座。

  二是閥芯與導(dǎo)向套的配合間隙不適當(dāng),配合間隙偏小,在沖量調(diào)節(jié)閥啟座后,在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動(dòng)能壓力區(qū),將閥芯抬高,延遲回座時(shí)間,當(dāng)容器內(nèi)降到較低時(shí),動(dòng)能壓力區(qū)的壓力減小,沖量閥回座。消除這種故障的方法是認(rèn)真檢查閥芯及導(dǎo)向套各部分尺寸,配合間隙過小時(shí),減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙,來增加該部位的通流面積,使局部壓力升高形成很高的動(dòng)能壓力區(qū)。

  三是各運(yùn)動(dòng)零件磨擦力大,有些部位有卡澀,解決方法就是認(rèn)真檢查各運(yùn)動(dòng)部件,嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各部件進(jìn)行檢修,將各部件的配合間隙調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),消除卡澀的可能性。

  調(diào)節(jié)閥的頻跳

  頻跳指的是調(diào)節(jié)閥回座后,待壓力稍一升高,調(diào)節(jié)閥又將開啟,反復(fù)幾次出現(xiàn),這種現(xiàn)象稱為調(diào)節(jié)閥的“頻跳”。調(diào)節(jié)閥機(jī)械特性要求調(diào)節(jié)閥在整動(dòng)作過程中達(dá)到規(guī)定的開啟高度時(shí),不允許出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對(duì)調(diào)節(jié)閥的密封極為不利,極易造成密封面的泄漏。分析原因主要與調(diào)節(jié)閥回座壓力達(dá)高有關(guān),回座壓力較高時(shí),容器內(nèi)過剩的介質(zhì)排放量較少,調(diào)節(jié)閥已經(jīng)回座了,當(dāng)運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng),容器內(nèi)壓力又會(huì)很快升起來,所以又造成調(diào)節(jié)閥動(dòng)作,解決調(diào)節(jié)閥的頻跳可通過開大節(jié)流閥的開度的方法予以消除。節(jié)流閥開大后,通往主調(diào)節(jié)閥活塞室內(nèi)的汽源減少,推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的力較小,主調(diào)節(jié)閥動(dòng)作的機(jī)率較小,從而避免了主調(diào)節(jié)閥連續(xù)啟動(dòng)。

  調(diào)節(jié)閥的顫振

  調(diào)節(jié)閥在排放過程中出現(xiàn)的抖動(dòng)現(xiàn)象,稱其為調(diào)節(jié)閥的顫振,顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞,使調(diào)節(jié)閥的機(jī)械性能下降,造成嚴(yán)重的火災(zāi)隱患,發(fā)生顫振的原因主要有以下二個(gè)方面:

  一方面是閥門的使用不當(dāng),選用閥門的排放能力太大(相對(duì)于必須排放量而言),消除的方法是應(yīng)當(dāng)使選用閥門的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。

  另一方面是由于進(jìn)口管道的口徑太小,小于閥門的進(jìn)口通徑,或進(jìn)口管阻力太大,消除的方法是在閥門安裝時(shí),使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門進(jìn)口通徑或者減少進(jìn)口管道的阻力。排放管道阻力過大,造成排放時(shí)過大的北壓也是造成閥門顫振的一個(gè)因素,可以通過降低排放管道的阻力加以解決。

  通過對(duì)調(diào)節(jié)閥故障原因分析,采取適當(dāng)?shù)奶幚?、改進(jìn)辦法,將大大提高調(diào)節(jié)閥的利用率,降低儀表故障率,對(duì)流程工藝的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高以及能源消耗的降低都有著重要作用,可有效提高調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量,只有充分掌握調(diào)節(jié)閥的常見防火故障原因和對(duì)策,在故障發(fā)生時(shí)處理起來才能得心應(yīng)手,對(duì)保證設(shè)備的消防安全運(yùn)行有著重要的意義。

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