??? 連續(xù)梁懸灌的原理及特點(diǎn)
懸臂澆筑法是用掛籃就地分段現(xiàn)澆，待每段混凝土養(yǎng)護(hù)并張拉預(yù)應(yīng)力后，在將掛籃前移，以澆筑下一節(jié)段之用。懸臂澆筑的每一段將要承受隨后澆筑段的結(jié)構(gòu)自重及施工機(jī)具人員等荷載，并要保持懸臂對(duì)稱和平衡及安全穩(wěn)定。一般懸臂澆筑的一個(gè)節(jié)段長(zhǎng)3～8m，不宜超過8m。 主要施工步驟
1、臨時(shí)錨固支座設(shè)置及永久支座的安裝
臨時(shí)錨固支座設(shè)置
連續(xù)梁在懸灌施工過程中由于在不同工況下，施工管理與控制，差異。人為操作的不準(zhǔn)確等因數(shù)，連續(xù)梁會(huì)產(chǎn)生一定的不平衡力矩。不平衡彎矩的產(chǎn)生會(huì)使梁體傾覆，所以要設(shè)置臨時(shí)固結(jié)裝置。
不平衡施工常見的情況：1、混凝土的不平衡灌注2、施工人員、施工機(jī)具、施工材料堆放的不平衡3、掛籃走行的不平衡4、外界因素風(fēng)荷載的影響
這些因素相加會(huì)產(chǎn)生數(shù)千噸的平衡彎矩，如果沒有臨時(shí)固結(jié)的限制，梁體很容易就傾覆。
設(shè)置方法及形式：墩頂設(shè)置混凝土臨時(shí)支座、臨時(shí)支墩
支墩
設(shè)計(jì)與計(jì)算：
連續(xù)梁臨時(shí)支座的設(shè)計(jì)一般以設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牟黄胶鈴澗財(cái)?shù)據(jù)為設(shè)計(jì)依據(jù)即可。
最大懸臂時(shí)最大不平衡彎矩計(jì)算考慮的不平衡荷載有：
（1） 一側(cè)混凝土自重超重5％。（2） 一側(cè)施工線荷載為6.432kN/m，另一側(cè)為3.216kN/m。（3） 施工掛籃的動(dòng)力系數(shù)，一側(cè)采用1.2，另一側(cè)采用0.8。（4） 節(jié)段澆筑不同步引起的偏差，控制在20t以下。（5） 另一側(cè)風(fēng)向上吹，按風(fēng)壓強(qiáng)度按W＝800Pa 取，線荷載為10.72kN/m。
永久支座的安裝
（1）支撐墊石上預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為支座底柱直徑加60（+20，0）mm，深度為底柱長(zhǎng)度加50（+20，0）mm，預(yù)留孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過10mm。
（2）安裝前先將每個(gè)墊石中心十字線用墨線彈出，安裝后要檢查支座中心十字線是否和墊石中心十字線重合，如沒有重合，繼續(xù)調(diào)整直到重合。用混凝土楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支撐墊石之間應(yīng)預(yù)留有20～30mm空隙，安裝灌漿用模板。
（3）采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，速度要均勻，不宜過快，保證沒有氣泡，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿料全部灌滿為止。漿面一般要比支座底板高3～5mm，防止?jié){體收縮支座下不飽滿。
2、0#段施工
0#段特點(diǎn)
0#段高度高，砼量大。鋼筋多且密度大，各種預(yù)埋件多、預(yù)留孔洞多。與臨時(shí)支座連接要求牢固可靠。作業(yè)面小施工時(shí)間長(zhǎng)。
0#段托架或支架設(shè)計(jì)
根據(jù)橋墩的高度和墩型確定支架的形式，一般有兩種形式：落地支架、架空托架。不論是采用落地支架還是架空托架，設(shè)計(jì)中都要要考慮荷載作用下，支架的強(qiáng)度和剛度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。通過計(jì)算確定。
落地支架一般應(yīng)盡量落在承臺(tái)上，減少地基處理工作。1、托架
碗扣支架
鋼管支架0#段施工 施工流程
支架拼裝、預(yù)壓完成后，安裝底模板→分片吊裝外側(cè)模板、綁扎鋼筋→安裝豎向預(yù)力筋及管道→安裝縱向預(yù)力管道→安裝內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板縱向預(yù)力管道→安裝掛籃預(yù)埋件→搭設(shè)混凝土灌筑工作平臺(tái)→灌筑混凝土→養(yǎng)生→拆?！╀摻g線束→施加預(yù)力→壓漿。
掛籃預(yù)埋件的施工
掛籃預(yù)埋件及預(yù)留孔的預(yù)埋位置，數(shù)量直接影響后續(xù)施工是否能夠進(jìn)行。
預(yù)埋件包括：1、后錨預(yù)留孔（有時(shí)候一個(gè)梁段上要有幾個(gè)梁段的后錨預(yù)留孔）2、內(nèi)外模吊桿預(yù)留孔3、底模吊桿預(yù)留孔4、走行軌道預(yù)埋件
如果能利用梁體本身豎向預(yù)應(yīng)力筋就不用預(yù)埋，如果不能利用，比如斜腹板梁，豎向預(yù)應(yīng)力筋也是斜的；或豎向預(yù)應(yīng)力筋位置不固定是變化的，如70+125+70、48+2×80+48連續(xù)梁，主管技術(shù)員要在施工中注意。
預(yù)留孔、預(yù)埋件注意事項(xiàng)
1數(shù)量要準(zhǔn)確，一個(gè)都不少埋；
2位置要準(zhǔn)確，掛籃既是懸臂段施工的載體，又施工懸臂段施工的模板。載體就要穩(wěn)定牢固，模板就要求尺寸符合要求，預(yù)埋件的不準(zhǔn)確直接影響以上兩項(xiàng)要求，進(jìn)而影響施工安全和施工質(zhì)量。3支座的安裝，注意坡度的調(diào)整，連續(xù)梁支座縱坡要求在梁底調(diào)整，即梁底混凝土要留出坡度
3、懸灌掛籃的安裝
掛籃的主要結(jié)構(gòu)形式（常用）：1、三角掛籃 2、菱形掛籃。掛籃拼裝：
掛籃拼裝一般在0#段和0#段支架平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝順序?yàn)椋?br /> 測(cè)量放樣→鋪設(shè)走行軌道→主構(gòu)架→主構(gòu)架錨固系統(tǒng)→前上橫梁→懸吊系統(tǒng)→底板前后橫梁→底模桁架→連接吊桿→內(nèi)外模架→模架走行梁→調(diào)整模板→各連接件檢查調(diào)整固定→安裝作業(yè)平臺(tái)和安全防護(hù)系統(tǒng)→試行走→檢查驗(yàn)收。 4、梁段懸灌施工外模調(diào)整檢查：1、外模的調(diào)整主要通過各個(gè)點(diǎn)的吊桿調(diào)節(jié)（前后吊桿）
2、檢查主要檢查各調(diào)節(jié)到位的吊點(diǎn)是否鎖定，后錨是否鎖定。
綁扎鋼筋：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎
預(yù)應(yīng)力管道安裝：
1、要注意管道的數(shù)量、直徑，位置，管道平彎、豎彎；定位鋼筋的安裝要符合要求，彎曲變化點(diǎn)要加密，一般要保證1500px一處定位鋼筋。
2、檢查波紋管是否有破損，如有破損要及時(shí)要膠帶封閉好，保證不漏漿，以免影響穿索。
3、對(duì)于腹板束、頂板束在0#段管道中部設(shè)置三通管，并編號(hào)，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)置三通管，鋼束超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。
懸臂段澆注前檢查：
1、澆注前，必須嚴(yán)格檢查掛籃中線，掛籃底模標(biāo)高；縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力管道；鋼筋、錨頭、A墻、防撞墻鋼筋及其它預(yù)埋件的位置。
2、箱梁各節(jié)段立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+預(yù)拱度+掛籃滿載后自身變形，此外，后灌注的梁段應(yīng)在已施工梁段有關(guān)實(shí)測(cè)結(jié)果的基礎(chǔ)上做適當(dāng)調(diào)整，以逐漸消除誤差，保證結(jié)構(gòu)線型勻順。
3、混凝土灌注順序：一般我們都是二次灌注即：第一次由底板至腹板下承托；第二次為剩余部位。
4、混凝土灌注宜從掛籃前端開始，以使掛籃的微小變形大部分實(shí)現(xiàn)，從而避免新、舊混凝土出現(xiàn)裂縫。
5、縱向預(yù)應(yīng)力管道要插入硬塑料管作襯管，以防管道被壓癟，管道定位要準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，張拉時(shí)會(huì)產(chǎn)生沿管道法向分力，輕則產(chǎn)生梁體的內(nèi)力不合理，重則產(chǎn)生混凝土崩裂，釀成嚴(yán)重事故。
6、箱梁澆筑完畢后，立即將襯管拔出，看有無水泥漿，如果有的話立即用高壓水沖洗。
5、邊跨直線段施工
6、合攏段施工合攏的工序與要求：
1、邊跨直線段澆筑時(shí)要在前端吊桿孔；中跨在確定掛籃退出側(cè)最后一現(xiàn)澆段上留吊桿孔，為合龍時(shí)懸吊底板模架提供吊桿位置。
2、掛籃前橫梁拆除中間吊桿，利用邊吊桿和模板行走梁將底模架和內(nèi)外模移動(dòng)到位，然后用吊桿將底模架吊起并固定，完成合龍段底模架和模板的安裝。
3、根據(jù)監(jiān)控指令加載預(yù)壓。
4、龍口剛性支撐鎖定（鎖定時(shí)間要根據(jù)監(jiān)控指令進(jìn)行）
5、調(diào)整外模、邦扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道連接、安裝內(nèi)模。
6、根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)控要求選擇適宜的時(shí)間和溫度快速和龍。
7、通長(zhǎng)索留孔、穿索、張拉、壓漿8、體系轉(zhuǎn)換9、懸灌梁線型控制10、掛籃拆除
質(zhì)量控制與安全施工、安全防護(hù)重點(diǎn)
1、養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度、彈模2、保證預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量，防堵塞3、錨具質(zhì)量4、施工縫的處理5、預(yù)留洞和預(yù)埋件的位置6、對(duì)稱施工7、穿索和預(yù)應(yīng)力張拉的安全防護(hù)8、跨鐵路和跨公路的安全防護(hù)

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