16#水倉有兩個蓄水倉：1#水倉長70米寬3.5米高3.3米,2#水倉長70米寬3.5米高3.3米，兩個蓄水倉煤泥堆積嚴重，嚴重制約了我礦主排水系統(tǒng)的安全。為此機修廠計劃于2014年11月10日—2014年12月10日清理16#水倉1#倉。本次清倉使用清倉機清倉，清出的煤泥經(jīng)排污管運送到16#軌道延伸風門處用礦車裝運。為確保清理工作的順利進行，特制訂以下安全措施：

一、16#水倉清倉計劃

清倉時間	2014年11月10日—2014年12月10日
參加清倉班組	鉗工班? 開關班
清倉人數(shù)	5人
負責人	李銀柱
工作內容：
1、清理16#水倉1#水倉、2#水倉。
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完成情況： ? ? ?

二、組織機構

組? 長： 吳強 谷福亭

副組長： 李銀柱 龐孝平 丁永春

電工：?? 管飛 盧懷剛 焦偉 宋利民

鉗工：?? 胡瑞軍 丁學禮 王占衛(wèi) 宋懷剛

• 清倉前的準備工作

1、所有參加清倉人員必須按時參加班前會，召開班前會時廠領導要認真貫徹學習《煤礦安全規(guī)程》及《清倉安全措施》，要把清倉過程中的注意事項進行詳細講解，使職工樹立“安全第一”的思想，真正做到不安全不作業(yè)、隱患不排除不生產(chǎn)、安全措施不落實不生產(chǎn)的原則。?

2、2014年11月6日從機修廠下放清理水倉的水泵、開關、信號線、聲光信號等設備。由外線車間陳歡負責跟車，把清倉設備運送到位。由張海峰，開關車間盧懷剛帶領電修車間和開關車間員工負責安裝清倉機電控，潛水泵，以及局部通風機的接電工作。

3、通風隊負責安裝風機（風筒）保證水倉清倉處的氧氣的含量達到《煤礦安全規(guī)程》要求：氧氣濃度不低于20%。

根據(jù)規(guī)程規(guī)定，按同時工作人數(shù)計算：

Ｑ﹦4×n﹦4×6=24 m³/min

式中：Ｑ—水倉實際需要風量，m³/min

4—每人每分鐘不低于4m³/min的配風量；

N—16#水倉同時工作的最多人數(shù)。

根據(jù)水倉需要風量為24m3/min，故選FBD-5.5KW局部通風機可滿足供風需求。(FBD-5.5KW局部通風實際風量為100 m3/min)

4、為防止局扇循環(huán)風，安設局扇布置在距水倉口進風側20米處。

5、安裝開關（開關上架）、按鈕，敷設電纜，吊掛電纜、連接接地極。

6、由開關車間盧懷剛負責安裝清倉管路沿線的聲光信號裝置。

7、在16#水倉巷道沿線要敷設防止人員摔倒的安全繩。

8、安裝清水泵，連接清水泵水管。

9、連接清倉機電源，并試驗清倉機的運轉，調整好電源的相序，確保油泵正轉運行。

10、連接局部通風機電源，清水泵電源。試驗局部通風機，確保局部通風機的風葉處于正轉，試驗清水泵，確保清水泵葉輪處于正轉位置。

11、在1#和2#水倉之間用編織袋裝上紅泥，筑起防水壩，保證在清理1#水倉時2#水倉的水不會灌入1#水倉。

12、最后對清倉機進行聯(lián)合試運轉試驗，仔細檢查清倉機的行走系統(tǒng)，檢查履帶有無松弛，跑偏現(xiàn)象；檢查油路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，檢查柱塞油缸的有無到位現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)上述問題應當及時處理。

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• 清倉工序

1、在清倉前的準備工作和危險源辨識都完成后便可以清理水倉了。清倉人員中由宋懷剛佩戴便攜式瓦斯檢測儀實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

2、清倉人員進入水倉前必須先啟動風機，然后由瓦檢員進入到工作地點檢測瓦斯及氧氣濃度，達到規(guī)程規(guī)定值后方可進入水倉工作。

3、 先清理16#水倉1#水倉。

4、清倉人員進入地點后，要觀察16#水倉水位的情況，在清倉開始前要注意檢查水泵排水量、水倉內儲水量。

5、清倉前應先將1#水倉的水抽干，人員須穿戴合格的連衣雨褲，系好保險繩，在有監(jiān)護人的情況下方可進入水倉內。

6、先開啟清水泵，一人扶著噴水嘴，一人扶著水管，避免噴嘴打傷人。

7、用清水從上到下沖洗煤泥，使煤泥和水充分混合。

8、開啟清倉機，啟動油泵電機，運轉行走馬達放下鏟板進行清倉。清倉時要確保煤泥輸出管的暢通，在煤泥輸出口派人觀察煤泥排出的大小，及時用聲光信號與司機聯(lián)系。

9、清出的煤泥經(jīng)煤泥輸出管由放置在16#軌道延伸風門處的礦車拉走。

9、當班清理完水倉后務必要清洗煤泥輸出管防止煤泥沉積堵塞煤泥輸出管。

11、清理完1#倉后，將清倉機移至2#水倉內，按同樣程序清理2#水倉。

12、清倉人員要填寫清倉進米數(shù)，并將當班清倉的結果匯報給調度。

13、清倉完畢后要設專人檢查現(xiàn)場，清理現(xiàn)場的工具和雜物水倉后，保證無異?，F(xiàn)象后關閉柵欄，閉鎖開關電源后方可離開現(xiàn)場。

五、危險源辨識

1、開關沒有做漏電閉鎖實驗，漏電閉鎖不起作用，造成觸電傷人。

2、員工沒有執(zhí)行風電閉鎖的制度，在沒有檢測瓦斯的情況下擅自進入水倉內。

3、電纜和水泵電機沒有進行絕緣阻值的搖測，造成電纜漏電傷人。

4、水泵沒有安裝底座和防護網(wǎng)造成身體的傷害。

5、清倉人員未按規(guī)定系安全繩，造成人員滑倒、摔傷。

6、16#水倉巷道沒有敷設防止人員摔倒的防滑安全繩，造成人員滑倒、摔傷。

7、駕駛清倉機在坡度大于15°水倉清倉時沒有預防清倉機下竄的措施，造成人員的受傷和設備的損壞。清倉機在運轉時有工作人員在兩側和前側造成人員擠壓受傷。

8、水泵在工作中帶電搬遷移動水泵造成人員觸電。

9、清倉作業(yè)過程中，沒有領導現(xiàn)場跟班。

10、清倉人員沒有隨身攜帶操作證件。

11、清倉人員沒有隨身攜帶便攜式瓦檢儀。不能實時的監(jiān)測瓦斯的濃度。

12、水泵控制按鈕旁邊沒有人操作，遇到突發(fā)情況不能及時停泵。

13、清倉人員配合不好，在沒有抓好噴嘴的情況下開啟水泵造成噴嘴擺動，打傷人員。

14、修理清倉機時沒有停電閉鎖，造成人身傷害。

15、清理水泵葉輪時，沒有切斷電源，沒有掛停電牌，然后進行清理，造成人員受傷。

16、在清倉機工作時，清倉人員站到清倉機的前面及兩側造成人員擠傷。

17、清倉機在行走時履帶壓傷電纜造成電纜漏電和短路。

18、清倉現(xiàn)場沒有安檢和瓦斯監(jiān)測人員現(xiàn)場跟班，造成安全監(jiān)管的缺失。

19、清倉開始和結束時沒有及時向調度匯報，調度不知道清倉工作開始和結束的時間。

六、應采取的防范措施

1、開關在下放前，仔細檢查完好狀況，杜絕失爆，要做漏電閉鎖實驗，防止人員觸電。

2、員工在進入水倉之前必須執(zhí)行先送風后送電的制度，在進入水倉的過程中要對瓦斯進行實時的監(jiān)測。

3、電纜和水泵在下放前，要用兆歐表搖測絕緣阻值，在660伏的供電系統(tǒng)中電纜和水泵的絕緣阻值不低于10兆歐。

4、清倉用的清水泵和污水泵必須安裝底座和防護網(wǎng)避免身體部位鉸入水泵中造成傷害。

5、清倉人員必須隨身系好安全帶，避免摔倒受傷。

6、16#水倉巷道必須敷設防止人員摔倒的防滑安全繩。

7、駕駛清倉機在坡度大于15°的水倉清倉時必須用慢速絞車牽引防止清倉機下滑。清倉機在運轉時有工作人員嚴禁站在兩側和前側。

8、嚴禁潛水泵在工作中帶電搬遷移動水泵。

9、清倉作業(yè)過程中，必須有領導現(xiàn)場跟班，否則工人有權停止清倉作業(yè)。跟班領導負責當天清倉任務的全過程及安全管理。

10、清倉人員必須持證上崗，并應由責任心強、技術熟練有經(jīng)驗的工人擔任。

11、清倉人員必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，要實時的監(jiān)測瓦斯的濃度。瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時方可進行清倉作業(yè)。

12、水泵控制按鈕旁邊必須派專職電工操作，遇到突發(fā)情況能及時停止水泵。

13、清倉人要配合好，抓好噴嘴再開啟水泵避免造成噴嘴擺動，打傷人員。

14、修理清倉機時必須要停電閉鎖清倉機開關，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

15、清倉現(xiàn)場必須有安檢和瓦斯監(jiān)測人員現(xiàn)場跟班，監(jiān)督和檢查清倉的全過程。

16、在清倉機工作時嚴禁站到清倉機前面及兩側防止清倉機擠傷工作人員。

17、清倉機在行走時必須派專職人員看好電纜防止履帶壓傷電纜的事故。

18、清理水泵葉輪時，必須切斷電源，掛停電牌，然后進行清理。

19、清倉開始和結束必須向調度匯報，一定要讓調度知道清倉工作開始和結束的時間。以便調度隨時掌握清倉工作的進度和安全情況。

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