1 操作人員個(gè)人防護(hù)

　　1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，系好安全帽帶。

　　1.2 凡從事2m以上（含2m）無法采取可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶必須掛在作業(yè)面高處牢靠處，并掛好保險(xiǎn)鉤。

　　1.3 從事有毒有害作業(yè)人員必須戴防護(hù)面罩，電焊作業(yè)人員操作時(shí)必須戴防護(hù)面罩和絕緣手套。

　　1.4 特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，并佩帶相應(yīng)的勞保用品，方可作業(yè)。

　　1.5 所有工人入場前必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)并持有安全操作上崗證。

　　1.6 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

　　2 臨邊安全防護(hù)措施

　　2.1 所有臨邊部位均設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為1.5m，下桿離地高度為0.6m ，欄桿立桿間距2m，并用密目安全網(wǎng)遮擋。防護(hù)欄桿刷紅白漆安全標(biāo)志，臨邊防護(hù)欄設(shè)紅色警示燈。

　　2.1.1 檐口(屋面)邊、樓板邊

　　2.1.1.1 檐口、樓層樓板的四周應(yīng)滿設(shè)防護(hù)欄桿。

　　2.1.1.2 防護(hù)欄桿的高度不低于1500mm，水平桿兩道，豎桿間距不大于1800mm 。

　　2.1.1.3 欄桿下設(shè)不低于180mm的擋腳板。

　　2.1.1.4 欄桿內(nèi)掛密目安全網(wǎng)。

　　2.1.2 坑、槽、溝邊

　　2.1.2.1 基坑槽邊周圈設(shè)防護(hù)欄桿；

　　2.1.2.2 防護(hù)欄桿高度1500mm，設(shè)兩道水平桿，立桿間距3000mm，和樁頂梁上預(yù)埋鋼筋焊接；

　　2.1.2.3 欄桿外掛密目安全網(wǎng)。

　　2.2 樓梯口和梯段邊，設(shè)置牢固的護(hù)身欄，護(hù)身欄高1.2m，在距地面0.6m處及1.2m處分別設(shè)置一道水平桿，立桿間距不得超過3m。

　　2.3 外用電梯接料平臺必須安裝臨時(shí)護(hù)欄桿，平臺口還應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護(hù)欄桿。外用電梯地面通道上部裝設(shè)安全防護(hù)棚。

　　3 洞口防護(hù)措施

　　3.1 預(yù)留洞口

　　3.1.1 樓板短邊尺寸為25～250mm的洞口，必須設(shè)堅(jiān)實(shí)的蓋板蓋設(shè)，并能防止挪動移動。

　　3.1.2 樓板邊長為250～500mm的洞口，必須設(shè)置固定蓋板，保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。樓板上的預(yù)留洞在施工過程中可保留鋼筋網(wǎng)片，暫不割斷，起到安全防護(hù)作用。

　　3.1.3 邊長為0.5～1.5m的洞口，必須設(shè)置以扣件接鋼管而成的網(wǎng)格，并在上面滿鋪腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格間距不得大于200mm。

　　3.1.4 邊長大于1.5m以上洞口，四周除設(shè)防護(hù)欄桿外，洞口下面設(shè)水平安全網(wǎng)。

　　a.1.1.46

　　3.2 電梯井口

　　a.1.1.47電梯門洞處，應(yīng)用Ф14～Ф16鋼筋制作柵欄門，并予以牢靠固定。柵門高度不低于1500mm，豎向鋼筋間距不大于150mm。

　　3.3 樓梯口

　　3.3.1 樓梯口在扶手處應(yīng)設(shè)兩道防護(hù)欄桿，高度不低于1200mm，豎桿間距不大于1000mm。

　　3.3.2 樓梯口處應(yīng)設(shè)照明設(shè)施，確保通行所需的光線照度。

　　3.4 通道口

　　3.4.1 采用腳手架鋼管搭設(shè)一定高度的防護(hù)棚。棚頂須鋪滿厚度不低于50mm的腳手板和安全密目網(wǎng)。兩側(cè)須設(shè)防護(hù)欄桿，與棚頂連接。其1200mm以下高度設(shè)兩道水平桿，立桿間距不大于1800mm 。

　　3.4.2 通道口兩側(cè)內(nèi)掛密目安全網(wǎng)。

　　3.5 施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還設(shè)紅燈示警。

　　3.6 在進(jìn)行機(jī)電安裝時(shí)，拆除防護(hù)設(shè)施要事先征求安全員的同意。在拆除洞口封堵設(shè)施，要先檢查一下封堵情況，嚴(yán)禁站在洞口上作業(yè)，同時(shí)要確保作業(yè)層下方?jīng)]人施工，并設(shè)警示牌。機(jī)電工人在吊裝管道時(shí)，一定要系好安全帶。洞口防護(hù)欄桿和封堵設(shè)施臨時(shí)拆除后，在施工完后或暫時(shí)不用時(shí)，要馬上進(jìn)行恢復(fù)。

　　3.7 地面出入口處應(yīng)搭設(shè)安全通道防護(hù)棚。

　　3.8 樓層的進(jìn)出料平臺口必須按規(guī)定設(shè)防護(hù)門，防護(hù)門外側(cè)距電梯出料門不得小于300mm。

　　3.9 結(jié)構(gòu)施工的后澆帶處必須加固定蓋板防護(hù)。

　　4 砌筑作業(yè)

　　4.1 腳手架堆放的材料不得超過規(guī)定的荷載。一般不超過3MPa。堆放磚、砌塊等不超過3層。

　　4.2 在架子上斬磚時(shí)，操作人必須向里，把磚頭斬在架子上。

　　4.3 嚴(yán)禁隨意改動腳手架的結(jié)構(gòu)及與墻體的拉結(jié)。腳手架局部影響砌筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)向技術(shù)人員或安全人員提出，在經(jīng)批準(zhǔn)后，由架子工做局部調(diào)整。

　　4.4 作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物等應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，做到工完料凈。

　　4.5 采用里腳手架砌筑時(shí)，嚴(yán)禁站在墻上清掃墻面。不準(zhǔn)在剛砌好的墻面上行走。

　　4.6 在同一垂直方向上交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔離網(wǎng)。

　　5 鋼筋制作與綁扎

　　5.1 作業(yè)前需檢查鋼筋機(jī)械、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等。機(jī)械操作工需經(jīng)安全培訓(xùn)與考核合格后方可上崗。

　　5.2 機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

　　5.3 電動機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。

　　5.4 機(jī)械操作人員須熟悉機(jī)械性能和用途。按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維護(hù)保養(yǎng)機(jī)械。

　　5.5 吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人指揮。起吊鋼筋時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；必須待鋼筋落到離地1m以內(nèi)時(shí)，方準(zhǔn)靠近摘勾。

　　5.6 在高處(2m及其以上) 、深坑綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)采取防護(hù)措施。

　　5.7 不得站在鋼筋上操作，不得攀登鋼筋上下。

　　5.8 在高處樓層上拉引或調(diào)向鋼筋時(shí)，必須事先觀察附近有否高壓電線，嚴(yán)防刮碰。
6 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

　　6.1 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查腳手架及作業(yè)平臺是否牢固，不得站在模板或支撐上操作。

　　6.2 高處作業(yè)(2m及其以上)應(yīng)在有帶防護(hù)設(shè)施的操作平臺上操作。

　　6.3 澆灌混凝土?xí)r，不得直接在鋼筋上踩踏穿行。

　　6.4 使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，管道接頭、安全閥必須完好；管道架必須牢固。輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料管。

　　6.5 混凝土振搗器使用前，應(yīng)經(jīng)電工檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后方可使用。

　　6.6 連接混凝土振搗器的開關(guān)箱須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得有破皮漏電處。

　　6.7 混凝土振搗工操作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。

　　6.8 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。

　　6.9 使用覆蓋物苫蓋混凝土面層養(yǎng)護(hù)時(shí)，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)置牢固的蓋板或圍欄，并設(shè)警示標(biāo)志。

　　7 物料搬運(yùn)與裝卸作業(yè)

　　7.1 使用手推車搬運(yùn)物料時(shí)，不得盛裝過滿，要確保物料穩(wěn)固不松散。推車應(yīng)平穩(wěn)，不得猛跑或撒把溜車。在平地上運(yùn)輸時(shí)，兩車距離應(yīng)大于2m，下坡時(shí)應(yīng)大于10m。

　　7.2 使用手推車向坑槽內(nèi)卸料時(shí)，坑槽內(nèi)至少在3m范圍內(nèi)不得有人?？硬圻呅读蠒r(shí)，在坑槽邊緣應(yīng)用木方等材料作掩擋，以防車輛沖落坑下。嚴(yán)禁猛推和撒把卸料。

　　7.3 跟隨汽車裝卸的人員，在車輛行駛時(shí)不得在車廂上站立，應(yīng)蹲坐在物料的(前進(jìn)方向)后方，車輛未停穩(wěn)不得下車。車輛倒退時(shí)，指揮人員應(yīng)站在車輛的側(cè)面，且與車輛保持一定距離。

　　7.4 裝卸物料不得拋擲，應(yīng)輕搬輕放，并按次序碼放整齊。

　　7.5 搬運(yùn)袋裝材料時(shí)，應(yīng)逐層從上往下階梯式搬取，嚴(yán)禁從底層抽取。

　　7.6 卸存袋裝材料時(shí)，不得碼堆過高，一般以不超過1.5m為宜。

　　7.7 兩人抬運(yùn)物料時(shí)，上、下肩要保持同步；多人抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，確保同步一致。所抬重物離地高度以0.3m為宜。

　　7.8 裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品時(shí)(如氧氣瓶、乙炔瓶、油料、稀料等易燃易爆物及有腐蝕性和有毒物)，必須輕拿輕放，運(yùn)輸前采取防碰撞和防劇烈震動的措施。搬運(yùn)作業(yè)及運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁吸煙。

　　8 地下管線保護(hù)措施

　　8.1 在埋設(shè)管線的位置設(shè)置標(biāo)識牌及警示牌。

　　8.2 嚴(yán)禁在有地下管線的位置上打釬挖土。

　　8.3 嚴(yán)禁在有地下管線的部位上放重物和過重車。

　　8.4 在地下室回填時(shí)，應(yīng)注意地下管線，嚴(yán)禁碰動管線。

　　8.5 有管線的位置不能集中堆放材料。

　　8.6 在現(xiàn)場平面布置時(shí)，應(yīng)考慮管線埋設(shè)的位置，在其周邊位置處不布置鋼筋、模板等材料堆放區(qū)。