一、墮落事故的預防措施
        由于挖孔樁的工作面較少，因此任何物體墮落都可產(chǎn)生嚴重后果，必須采取有效的防護措施：
        1、每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工、各負其責，即井上施工人員對該井的安全負完全的責任。監(jiān)督井上不得有任何物料下掉。
        2、井下設置安全欄桿（澆第一節(jié)護壁時予插 14鋼筋間距50CM，長度的高出井口80CM，用 6@300環(huán)筋焊接）、且井口護壁砼要多出地面25CM以上。
        3、井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移，以保持離工作面約2M高度為宜，井下作業(yè)人員一般站于網(wǎng)罩下工作。
        4、井口2M范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物（包括孔內(nèi)挖出的泥土）。
        5、吊桶上下要扶正固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊或下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好牢固。吊桶內(nèi)不準裝得過滿。
        6、在井內(nèi)綁扎鋼筋及搗樁蕊砼時，在井內(nèi)操作的人員均須系好安全帶。
        7、在孔內(nèi)傳遞物料和工具時，嚴禁拋擲，必須用吊索系牢付送。
        8、凡下挖深度超過2米的井孔，下班后均需蓋上木板，防來往人員不慎掉進井下去。
        二、井下流砂、流泥事故的預防措施
        1、人工挖孔過程中，如果降水處理不夠理想時，可能會出現(xiàn)流砂、泥的情況，此時要按施工方法上的措施進行處理，且每段護壁應為60CM一次。
        2、在砼護壁上預埋鐵爬梯，以便在緊急情況下，井下人員能在最短時間內(nèi)撤離現(xiàn)場。
        3、在井上中適當位置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤危險現(xiàn)場。
        4、在樁孔內(nèi)挖土時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉，壓傷手腳。
        5、正在澆灌樁蕊砼的樁孔，十米半徑范圍內(nèi)的其它樁孔不得下井作業(yè)。
        三、窒息事故預防
        由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變成化，容易產(chǎn)生過多的二氧化碳氣體，對操作人員危害極大，因此必須做好以下幾點：
        1、每次下井作業(yè)前，必須按先向井下強烈送風后下井操作的制度，并用動物或測表儀檢測是否有有毒氣體。
        2、如果發(fā)現(xiàn)有異常氣味反應時，應及時撤離，待弄清情況采取措施后，再恢復施工。
        3、經(jīng)常教育工人注意防火，不準在工棚內(nèi)使用電爐及將煙頭亂丟，工棚處掛設10個滅火器，并定期檢查，保護有效現(xiàn)場，禁止使用明火。
        四、電焊工程安全技術措施
        1、電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。
        2、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出級應有完整的防護罩，進出端應用銅接頭焊牢。
        3、每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1．5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。
        4、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。
        5、乙炔瓶氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。
        6、氧氣瓶，嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
        7、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。
        8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。
        9、注意安全用電，電線不準亂拉，電源線均應架空扎牢。
        10、焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。
        五、鋼筋工程安全技術措施
        1、鋼筋加工：
        (1)、機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。
        (2)、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。
        (3)、操作人員必須持證上崗。熟識機構性能和操作規(guī)程。
        2、鋼筋安裝：
        (1)、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上戶卸料要注意安全。
        (2)、安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。
        (3)、在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。
        六、攪拌機使用安全技術措施
        1、攪拌機應設置在平坦堅實位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。攪拌機架高使用時必須設操作平臺，講設防護攔桿。
        2、電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉認為合格。方可使用。試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2～3轉，如相差較多，應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
        3、拌筒的旋轉方向符合箭頭指示方向，如不符時，應更正電機接線。
        4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道渡輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。
        5、對設有上料斗地坑的攪拌機（如TZ350型混凝土攪拌機）坑口周圍應墊高夯實，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時軌道變形。
        6、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。
        7、攪拌機料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機并將料斗用保險鏈條掛牢。
        8、作業(yè)中，如果機械發(fā)生故障不能再運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進行維修，如需要操作人員進入筒內(nèi)清理時，除切斷電源外，還應設專人在外監(jiān)護或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進人工作。
        9、當混凝上攪拌完畢或預計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
        10、下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全，料斗應落至坑內(nèi)，必須升起則應用鏈條扣牢。
        七、混凝土工程安全技術措施
        1、搭設行車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。
        2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔跑，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，以防翻車傷人。
        3、澆灌混凝土用腳手架，工前應檢查，不符合腳手架規(guī)程要求，可拒絕使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
        4、用料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動退讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墮落。
        5、澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墮落傷人
        6、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險勾。
        7、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
        8、振動器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。
        9、混凝土攪拌機使用前要檢查試運轉情況，確信安全可靠再操作?；炷翑嚢铏C開動時、不準將工具人身伸向卷筒，也不準再向卷筒內(nèi)投料。停產(chǎn)、換班或定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。
        10、井架吊籃起吊或放下時必須關好安全門頭手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)時方能進入吊籃內(nèi)工作。
        八、挖土工程安全技術措施
        1、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。
        2、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。
        3、人工挖上，前后操作人員問距離不應小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超過1.5米。挖土應自上而下逐層挖掘、嚴禁采用掏洞的挖掘操作法。
        4、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)土作，并且不得將上和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。
        5、配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。
        6、向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。
        7、基坑四周必須設置1.5公尺高護欄，要設置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯。
        8、場內(nèi)道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。
        9、車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，或澆搗鹼加固。
        10、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施（流砂等特殊情況）。
        11、清坡清底人員必須根據(jù)設計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松上回填，以免影響基礎的質(zhì)量。
        12、開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。
        九、裝卸工作安全技術措施
        1、搬運工在搬運前必須認真學習本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也要符合安全運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。
        2、起重搬運各種大小設備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、統(tǒng)一指揮進行操作。
        3、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準使用。
        4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。
        5、裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。
        6、車輛未停穩(wěn)，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)；車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構件，必須選好頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。
        7、密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉彎、領車、正常行駛時應注意前后左右馬路上的動態(tài)。
        8、裝卸乙炔、氧氣瓶時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。