一、工程概況
為滿足****順槽掘進，現需要在回風大巷施工****輔運順槽開口工程，為保證施工安全和工程質量，特編制本安全技術措施。
附開口位置平面圖
二、 巷道斷面及支護工藝
1.****輔運順槽開口硐室為矩形斷面，寬5.6米，高3.4米，執(zhí)行一掘一錨。
2.支護采用錨網索聯合支護
（1）頂錨桿采用φ20×2500mm螺紋鋼錨桿。每個頂錨桿使用一根Z2335和一根CK2360樹脂錨固劑，使用時CK2360在上，Z2335在下端，錨桿托盤規(guī)格：150mm×150mm×8mm的Q235鋼板，錨桿間排距均為800×800mm。
（2）左右?guī)透鞑贾?根錨桿，幫部靠煤體側錨桿采用φ20×2000的玻璃鋼錨桿，間排距為900×800，網片采尼龍網；幫部靠煤柱側錨桿采用φ20×2000的普通金屬錨桿，間排距為900×800，網片采用菱形金屬網。每個幫錨桿使用兩根CK2360樹脂錨固劑，錨桿托盤規(guī)格：150mm×150mm×8mm的Q235鋼板。
（3）錨索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm鋼絞線，每個錨索使用一三根CK2360樹脂錨固劑，錨索托盤規(guī)格：300mm×300mm×16mm的Q235鋼板，錨索間排距為1600×1600mm。
（4）頂板網片采用φ6mm的鋼筋網，幫部網片采用菱形金屬網，網與網之間壓茬連接，搭接長度不小于100mm，連接點與點之間不大于200mm,聯網扎絲采用16#鐵絲雙股聯接，使被連接的兩網片之間緊固。
   附開口斷面支護圖
三、施工方法
1、風鎬開挖
****輔運順槽開口深度為5m，施工采用風鎬開挖。
2、錨網索支護
（1）開口前首先在輔運大巷開口位置處增加一排錨索梁,選用10.3m錨索，梁為16#槽鋼，要求錨索間排距不超過1.6m,錨索梁距幫0.4m，施工時要避開原有錨桿（索）支護，要求錨索梁支護長度超過開口處兩側各1.0m，必須確保錨索錨固在頂板穩(wěn)定巖層內，錨桿（索）施工必須嚴格保證質量，錨索初張力為100KN，支護完好后方可進行正常開口作業(yè)。
（2）開口右?guī)湍ń?m，進尺滿足0.8m以后，進行錨網支護，打錨桿眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后，方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，錨桿眼方向誤差不得大于15度。再在開口第一排錨索增加槽鋼，選用10.3m錨索，梁為16#槽鋼，要求錨索間排距不超過1.6m,具體位置根據現場支護情況而定,要求適當錯開錨桿（索），且錨索梁距開口位置不超過0.8m。
（3）施工順序：頂板錨桿必須逐排由外向迎頭順序施工，每排內錨桿必須由中間向兩幫順序施工；幫錨桿采取由外向迎頭，由上到下的順序施工。
（4）在三岔門的錨桿支護基礎上增加鋼筋梯支護頂板,兩幫在破碎或受壓嚴重時增加鋼筋梯加強支護。
（5）打錨索使用MQT-130型風動錨桿鉆機，錨桿鉆機操作需兩人配合，一人開鉆，一人上釬桿，張拉預緊時，應在錨固劑達到規(guī)定固化時間后進行。
（6）要求錨桿、錨索支護質量符合質量標準化規(guī)定。
3、供風供水
使用原回風大巷風水管路，改管路后吊掛在20105輔運順槽開口上方。
    4、供電
     106配電點 （附供電系統圖）
    5、出渣
截割完成后，由鏟車清理煤渣至膠帶順槽刮板輸送機上。
四、安全技術措施
1、施工準備
（1）工程開工前，必須對所有參與工程施工的人員認真?zhèn)鬟_貫徹本措施，對施工內容、安全注意事項要做到先學習在簽字，簽字后方可上崗工作。
（2）開工前，必須將風、水、電等設備設施準備好，各種管線吊掛、物料、安全設施等要嚴格按照質量標準化的標準要求整理好，驗收合格后方準開工。
2、頂板管理
（1）施工中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂等頂板管理的各項規(guī)定。
（2）在打眼、安注錨桿過程中應及時清除活矸、危巖，排除隱患。
（3）遇有地質變化及頂板破碎時，必須加強支護，縮小錨桿間排距、及時進行初噴，或改變支護方式。
（4）安裝錨桿時必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巖面，錨桿必須按規(guī)定做拉力實驗。
（5）當班發(fā)現的不安全隱患,當班必須處理完,如有特殊情況未能處理完時,必須由當班班組長在現場與下班班組長交清情況,由下班班組長組織處理。
3、出渣管理
（1）風鎬開挖前要將輔運大巷的風水管路及電纜、監(jiān)控線等采取防護措施，放置被掉落煤矸砸壞，造成事故。
（2）出渣前要檢查好皮帶，同時安排人員及時清理皮帶底煤，防止底煤堆積，造成皮帶停運。
（3）支護完成后要及時組織人員出渣，防止煤矸堆積在輔運大巷影響行人和運料。
4、其它未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及礦井制定的相關管理制度和管理辦法執(zhí)行。